Moulage sous pression à basse pression en alliage d'aluminium

Depuis sa naissance, la technologie de coulée à basse pression s'est développée rapidement dans diverses industries avec les caractéristiques de la bannière unique. Nous voyons que les produits de moulage en alliage d'aluminium sur le marché sont tous des moulages à basse pression. Les produits de moulage ont les caractéristiques d'une modélisation de processus de haute qualité et complexe. Aujourd'hui, je vais discuter avec les lecteurs ici de certaines connaissances sur la coulée à basse pression. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est établie depuis 1997. Les principaux processus de production comprennent le moulage par gravité, le moulage à basse pression, le moulage à haute pression, le moulage de précision, etc. La haute qualité a créé la réputation de l'or et les produits de l'autre côté est rapidement devenu célèbre au pays et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : processus de moulage sous pression, moulage de précision, moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Personnalisé selon les exigences du client.

Matériaux disponibles pour le moulage sous pression :

Les matériaux en alliage d'aluminium dans le moulage sous pression en alliage d'aluminium à basse pression sont principalement divisés en trois matériaux: alliage aluminium-silicium, alliage aluminium-silicium-cuivre et alliage aluminium-magnésium:

Alliage aluminium-silicium : comprend principalement YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360) ;

Alliage aluminium-silicium-cuivre : comprend principalement YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc. ;

Alliage aluminium-magnésium : comprend principalement 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Caractéristiques du processus

Si vous voulez comprendre la technologie de la machine de coulée à basse pression, vous devez d'abord connaître son principe et ses caractéristiques de processus ; La coulée basse pression consiste à obtenir des pièces moulées par remplissage et solidification du fluide dans le moule sous l'action de l'extrusion sous pression. En plus du processus de coulée à basse pression, il existe des méthodes de coulée par gravité et de coulée sous pression. La méthode de coulée à basse pression concerne les deux éléments ci-dessus, que ce soit la pression ou le processus est quelque peu différent. Les produits fabriqués par ce processus ont une ténacité mécanique élevée et sont particulièrement adaptés à la coulée de certains objets avec des structures de paroi de surface complexes, telles que des produits en alliage d'aluminium, des pièces en alliage d'aluminium coulé, avec des formes variables, un poids léger, des combinaisons de composants flexibles et une large application. . dans notre production et notre vie quotidiennes.

Aujourd'hui, l'industrie du moulage sous pression à basse pression d'alliages d'aluminium est presque devenue un processus indispensable dans le moulage d'alliages d'aluminium. Le principe de la coulée basse pression est en fait très simple, et s'explique en quelques mots. Nous prenons l'alliage d'aluminium comme exemple, c'est-à-dire que dans un récipient scellé, de l'air comprimé sec est injecté en premier, et le liquide d'aluminium monte de la canalisation d'entrée de liquide au récipient de type coulée sous l'action de la pression du gaz. Sous l'action, la cavité de coulée est conservée, et une fois la solidification terminée, la pression sur la surface du liquide est relâchée et l'aluminium fondu restant est renvoyé dans le creuset, et l'aluminium fondu solidifié formera la coulée souhaitée dans le moule . En raison de la faible pression requise, on parle de coulée à basse pression.

Dans le processus de coulée à basse pression, en raison de la participation du gaz de remplissage, sous l'action de la pression, le remplissage fluide peut être maintenu stable et une coulée avec un contour clair peut être obtenue. La vitesse de remplissage peut être contrôlée en fonction de facteurs tels que la structure de la coulée et le matériau du moule de coulée, de manière à éviter le décapage et l'entraînement de la cavité et du noyau par le flux d'aluminium fondu. Les produits formés par des coulées à basse pression ont de meilleures propriétés mécaniques. Par rapport à la coulée sous pression, la coulée à basse pression a une structure de processus relativement simple et fiable, moins d'investissement en capital et un rendement élevé. Après l'amélioration de la conception, il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation, et il convient à une vulgarisation à grande échelle.

Caractéristiques de conception du processus structurel :

Prenons l'exemple d'un matériau en alliage d'aluminium. Lorsque la technologie de la machine de coulée sous pression coule, l'aluminium fondu se solidifie de haut en bas, de sorte que la coulée doit être alimentée de bas en haut et finalement réalisée à travers le canal d'alimentation. Par conséquent, la disposition de la position de la coulée dans le moule, la détermination de la surépaisseur d'usinage et de la surépaisseur de processus, le placement du fer froid et l'utilisation de la tige chauffante, etc. Ce schéma de principe est creuset ; la colonne montante de liquide ; le liquide d'aluminium; le tuyau d'admission d'air; le couvercle d'étanchéité ; la porte ; Cavité ; Moule - Il faut s'assurer que le moulage est solidifié de haut en bas avec la porte comme centre et de loin vers près. La porte est généralement ouverte à l'épaisseur de paroi de la coulée et au joint chaud. Pour les pièces moulées avec une épaisseur de paroi relativement uniforme, différentes tolérances d'usinage ou tolérances de processus sont utilisées pour augmenter l'épaisseur de paroi des pièces moulées uniformément le long des directions supérieure et inférieure. Pour les pièces moulées avec une épaisseur de paroi inégale et une structure complexe, si des moules en sable sont utilisés, la méthode de placement du fer froid est utilisée pour contrôler la séquence de solidification des pièces moulées ; si des moules métalliques sont utilisés, différentes épaisseurs de moules métalliques, du coton isolant thermique et des tiges chauffantes électriques peuvent être utilisés. Pour contrôler et ajuster la vitesse de refroidissement des pièces moulées.

Pour la partie joint chaud de certaines pièces moulées, le refroidissement du moule peut être contrôlé en introduisant de l'air comprimé ou de l'eau de refroidissement. Pour les pièces moulées à paroi épaisse avec une plus grande surface ou les pièces moulées à paroi mince avec une épaisseur relativement uniforme, plusieurs canaux intérieurs peuvent être utilisés pour empêcher la condensation au niveau de la buse et un dispositif de chauffage peut être installé à l'extrémité de la colonne montante.

Échappement coulé :

Parce que la partie supérieure du moule de coulée à basse pression est souvent fermée, il n'est pas facile de l'épuiser. Lorsque la capacité d'évacuation du moule de coulée est insuffisante, une contre-pression se forme dans la cavité, ce qui entrave le remplissage en douceur de l'aluminium fondu et provoque facilement des défauts tels qu'un versement insuffisant ou un sac. Pour les moules en sable, du sable avec une meilleure perméabilité à l'air est souvent utilisé; de plus, un certain nombre de petits trous étanches peuvent être percés au sommet du moule en sable, à distance de la surface de la cavité.

Pour les moules métalliques, des rainures de ventilation peuvent être prévues sur la surface de séparation et le dessus, ou des bouchons de ventilation peuvent être placés sur la paroi du moule. La profondeur des rainures de ventilation doit être contrôlée à l'intérieur. De plus, l'éjecteur peut être utilisé pour l'échappement.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les produits de moulage sous pression à basse pression en alliage d'aluminium sont principalement utilisés dans l'électronique, les automobiles, les moteurs, les appareils électroménagers et certaines industries de la communication. Certains produits en alliage d'aluminium de haute qualité à haute performance, haute précision et haute ténacité sont également utilisés dans les industries ayant des exigences élevées telles que les gros avions et les navires. L'utilisation principale est sur les parties de certains instruments

Certification