Pièces forgées de tête de golf en alliage de titane

● Article : Pièces forgées de tête de golf en alliage de titane

● Marque : zhongwei

● Numéro d'article : Tête de golf Ti-01

● Type : tête de golf

● Matériau de la tête : alliage de titane

● Rigidité de la tige/Flex : R (régulier)

● Impression de logo : Oui

● Traitement personnalisé : oui

● Matériaux : TC4, acier inoxydable, fer doux,

● Processus : moulage de précision, forgeage, moulage par injection de métal

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal: forgeage à froid, forgeage à chaud, forgeage libre, forgeage de membrane fœtale, forgeage et forgeage spécial. Et a un processus de moulage sous pression, un moulage de précision, un moulage en coquille, un ébavurage, un sablage, un usinage, un traitement thermique, des tests de fuite, un traitement de surface, etc.

4. Pièces forgées de tête de golf en alliage de titane disponibles:

Le cuivre, l'alliage de titane, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier à haute teneur en nickel, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Application

Le golf est un projet sportif et de loisirs qui prône la nature, adapté aux hommes, aux femmes et aux enfants, et bénéfique pour la santé physique et mentale. Depuis l'utilisation de l'acier inoxydable 17-4PH dans les équipements de golf, l'industrie du golf n'a ménagé aucun effort pour poursuivre l'application de nouveaux matériaux, et l'industrie de la fabrication d'équipements de golf est devenue une industrie extrêmement sensible à la nouvelle technologie des matériaux. Récemment, des matériaux avancés tels que Ti-6Al-4V et divers alliages de titane à haute résistance ont été largement utilisés dans les équipements de golf. En parcourant les nouveautés des grands fabricants internationaux d'équipements de golf en 2001, on constate que les matières premières sont encore majoritairement des alliages de titane, tels que : ERCIII, VFT, PING de CALLAWAY ; le TIST de la société, la série Ti300 de Taylormade. Le 300R de MIZUiNO, etc., et de plus en plus de matériaux de surface saisissants utilisent des alliages de titane bêta à haute résistance.

Les alliages de titane pour la surface de frappe comprennent principalement le TC4 (Ti-6Al-4V) et les alliages de titane bêta à haute résistance et haute ténacité (ou alliages de titane quasi bêta) tels que SP700, T{ {7}}, Ti1023 et 21S. Le matériau TC4 a de bonnes performances globales. C'est également le matériau en alliage de titane avec l'application la plus mature et les données de performance les plus complètes. Il est généralement utilisé pour la rotule de coulée intégrale TC4 ou le titane pur car le corps et la surface de frappe sont forgés rotule SP700 en matériau TC4. Développé, il présente une superplasticité à 770 ~ 800 degrés et l'allongement atteint 2 000 % ; Ti1023 est un alliage de titane forgé avec un avantage structurel élevé, une grande fiabilité et un faible coût de fabrication pour s'adapter au principe de la conception de la tolérance aux dommages. La résistance à la traction, la ténacité à la rupture et les propriétés de fatigue sont évidemment meilleures que TC4, avec d'excellentes propriétés de forgeage, le forgeage isotherme peut être effectué à 760 degrés ; Ti-153 a de meilleures propriétés de travail à froid que le titane pur industriel et peut être utilisé pour divers processus complexes à l'état de solution solide. Formage à froid, la résistance à la traction à température ambiante après vieillissement est supérieure à 1000 MPa et la surface de frappe est généralement formée par emboutissage.

21S est un alliage de titane anti-oxydation à ultra-haute résistance développé par American Titanium Corporation. Il possède d'excellentes propriétés de travail à froid et à chaud, et la déformation par laminage à froid peut atteindre 75 % sans recuit intermédiaire. La valeur E est également faible, elle est donc plus adaptée aux surfaces de frappe. Matériel. Ces alliages de titane bêta à haute résistance et haute ténacité (ou alliages de titane quasi bêta) ont progressivement remplacé le TCA et sont devenus le courant dominant des matériaux de surface frappants. Étant donné que les performances de frappe de la rotule dépendent principalement de la surface de frappe, le corps est toujours coulé avec ITC4, la surface de frappe est forgée avec un alliage de titane et enfin reliée dans son ensemble par soudage et autres méthodes.

Les pièces forgées de tête de golf en alliage de titane sont généralement formées par coulée intégrale lors de l'utilisation du matériau TC4 comme surface de frappe. Lors de l'utilisation d'un alliage de titane à haute résistance et haute ténacité comme surface de frappe, le processus de formation de plaque ou le processus de forgeage à chaud est généralement utilisé, mais la structure à section variable est généralement fabriquée par le processus de forgeage de précision.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.