Pièces moulées sous pression en alliage de magnésium

Ces dernières années, l'industrie du moulage sous pression automobile en alliage de magnésium a connu un grand développement: lors du développement de l'industrie automobile, les moulages sous pression en alliage de magnésium sont au centre de la promotion des investissements. Volants, roues, portes et autres projets émergent dans un flot sans fin. The Machine Parts Co., Ltd. a également investi dans le projet de colonne de direction automobile auparavant. La société possède actuellement plus de 10 machines de coulée sous pression à chambre froide de modèles 200T-1250T et un total de 3 machines de coulée sous pression à chambre chaude de modèles 88T-168T. Une excellente qualité a créé La réputation de qualité de l'or rend les autres produits du rivage rapidement célèbres au pays et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : processus de moulage sous pression, moulage de précision, moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Alliage de magnésium, alliage d'aluminium, alliage de zinc, bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, , fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Matériaux disponibles pour le moulage sous pression :

Les pièces moulées sous pression en alliage de magnésium comprennent principalement les alliages Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Flux de processus

1. Organigramme du processus principal des moulages sous pression en alliage de magnésium

2. Moulage sous pression en alliage de magnésium

2.1 Processus de fusion de l'alliage de magnésium

2.1.1 Sélection des nuances d'alliage de magnésium

Les lingots d'alliage de magnésium sont AZ91D, qui a un allongement et une résistance élevés et une bonne fluidité.

2.1.2 Four de fusion d'alliage de magnésium

En raison des caractéristiques d'inflammabilité des alliages de magnésium, le four de fusion d'alliages de magnésium doit avoir à la fois des fonctions de fusion et de conservation de la chaleur, et un gaz inerte est utilisé pour isoler l'air. La coulée adopte une coulée quantitative, et le liquide de magnésium est pompé dans la coupelle de fusion à travers le tube de clinker, et le tube de clinker est chauffé et maintenu au chaud. La fusion des alliages de magnésium adopte généralement un four à double chambre.

2.1.3 Four de maintien en alliage de magnésium

Le four de maintien pour la fusion et le maintien de l'alliage de magnésium doit utiliser un four de maintien à double chambre, c'est-à-dire que le four de fusion et le four de maintien sont séparés (comme illustré à la figure 2 ci-dessous) :

1) Des gaz protecteurs doivent être ajoutés pendant la fusion et la coulée : azote et fluorure de soufre ;

2) Le solvant n° 2 est utilisé lors de la fusion : chlorure de magnésium, granulométrie (80-150) ;

3) Ne pas utiliser la fournaise de retour ;

4) Le four de maintien adopte un four quantitatif ;

2.2 Processus de moulage sous pression d'alliage de magnésium

2.2.1 Paramètres de processus de moulage sous pression en alliage de magnésium

Comparé à l'alliage d'aluminium, le procédé de moulage sous pression en alliage de magnésium présente plus d'avantages que l'alliage d'aluminium. Les paramètres spécifiques de l'alliage de magnésium sont indiqués dans le tableau suivant

2.2.2 Procédé de moulage sous pression d'alliage de magnésium

Grâce à la technologie de moulage sous vide de Bühler, la chambre de pression, le poussoir et la cavité peuvent tous être évacués, comme illustré à la figure 3 ci-dessous :

2.2.3 Anti-incendie et anti-déflagrant de l'atelier de moulage sous pression

En raison des caractéristiques inflammables et explosives des alliages de magnésium, l'atelier de moulage sous pression doit être traité avec une protection contre les incendies et les explosions. Les mesures suivantes sont prises :

1) La méthode de refroidissement des pièces après le moulage sous pression peut utiliser un refroidissement par eau ou par air;

2) Équipé d'un extincteur spécial en alliage de magnésium : sable sec, agent de couverture, extincteur de niveau D ;

3) Lorsque l'alliage de magnésium est chauffé à 350 degrés, le mélange gazeux d'azote et de fluorure de soufre est introduit dans le four de fusion scellé et la fusion des alliages de magnésium ne dépasse généralement pas 700 degrés;

4) Il est interdit d'apporter de l'eau dans l'atelier ;

5) Les outils en contact avec des alliages de magnésium doivent être préchauffés à plus de 150 degrés ;

6) Les outils rouillés doivent être polis et préchauffés avant d'entrer en contact avec le liquide d'alliage de magnésium.

2.2.4 Exigences sur site pour le nettoyage du moulage sous pression

Comparé à d'autres matériaux d'alliage (tels que l'alliage d'aluminium), l'alliage de magnésium moulé sous pression a un aspect plus brillant après le nettoyage et le meulage, mais la déformation de l'alliage de magnésium après le moulage sous pression est plus importante. À 0.7mm, en raison de sa dureté, il est difficile à corriger, comme le montre la figure 4 ci-dessous. Illustré (l'image de gauche est en alliage d'aluminium, l'image de droite est en alliage de magnésium) :

Les alliages de magnésium ont de nombreux facteurs de sécurité dans le processus de nettoyage. Les principaux facteurs comprennent : les étincelles du circuit électrique, les étincelles de friction lors du nettoyage et la poussière rencontrant des flammes nues. Les mesures de sécurité suivantes sont requises :

1) La poussière de meulage doit traverser le système d'échappement à temps pour attirer les copeaux de magnésium dans le liquide de refroidissement ;

2) L'atelier de meulage doit être un environnement de travail ouvert ;

3) Des extincteurs de classe D sont utilisés, et le matériau de l'extincteur utilise généralement une poudre à base de chlorure de sodium ou une poudre à base de graphite traité par passivation, dont le principe est d'étouffer la flamme en excluant l'oxygène ;

4) Utilisez un agent couvrant ou du sable sec, qui peut être utilisé pour couvrir la flamme lorsqu'une petite zone est en feu. Le principe est aussi d'étouffer le feu en éliminant l'oxygène.

5) Nettoyer la protection incendie du corps de ligne ;

6) Nettoyer les copeaux de magnésium à temps (toutes les 2 heures), les stocker dans une zone fixe, et les récupérer par le fabricant au bout d'un certain temps ;

7) Ventilation vers l'extérieur, absorbée par le système de douche à effet pluie.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les moulages sous pression en alliage de magnésium ont un bon poids léger, une usinabilité, une résistance à la corrosion, une absorption des chocs, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs, qui sont de loin supérieures aux autres matériaux. Ces caractéristiques rendent les alliages de magnésium utilisés dans un large éventail de domaines, tels que les transports, l'électronique, le médical, le militaire, etc. Cette tendance ne fera que s'accentuer. En particulier dans les domaines des produits 3C (ordinateur, produit électronique grand public, communication), du train à grande vitesse, de l'automobile, du vélo, de l'aérospatiale, de la décoration architecturale, des outils portatifs, de l'équipement de réadaptation médicale et d'autres domaines, la perspective d'application est bonne et le le potentiel est grand. Il deviendra l'une des directions de développement de nouveaux matériaux à l'avenir. Parmi les plus de 400 nouveaux catalogues de matériaux pris en charge par le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information au cours de la période désignée du « douzième plan quinquennal », 12 sont liés au magnésium.

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