Pièces pressées par métallurgie des poudres en alliage d'aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. s'est engagé dans la recherche technique et le développement de pièces pressées en métallurgie des poudres en alliage d'aluminium et peut désormais produire des nuances américaines : 6061 pièces de métallurgie des poudres, 6063 pièces de métallurgie des poudres, nuances japonaises : Pièces de métallurgie des poudres A6061, Pièces de métallurgie des poudres A6063, Allemagne Marque : Pièces de métallurgie des poudres AlMg1Si0.5, Pièces de métallurgie des poudres AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La division de la métallurgie des poudres a été créée en 2007 et est située dans la ville de Qinhuangdao, province du Hebei. Il existe deux lignes de production pour le procédé MIM de moulage par injection de métal et la métallurgie des poudres PM. Les produits auto-développés existants de la société: Machine à tricoter chaîne allemande Maya Blocs de chaîne de détection, engrenages d'actionneur électrique, rotors de pompe à huile automobile, engrenages de transmission de machine à laver et autres produits, les produits de métallurgie des poudres fabriqués couvrent les automobiles, les motos, les outils électriques, les appareils ménagers, pièces de machines textiles et autres domaines. Notre société est une entreprise de haute technologie complète intégrant la R & D, la production et la vente d'alliage de cuivre, de base de fer, de base d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, d'alliage de nickel, d'alliage de cobalt, d'alliage de tungstène, de carbure cémenté et de pièces structurelles de métallurgie des poudres.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

L'alliage de cuivre, la base de fer, l'alliage de titane, la base d'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de cobalt, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté, l'alliage hydroxy, le matériau magnétique doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Classement des processus

Pièces pressées par métallurgie des poudres en alliage d'aluminium formées par le procédé de métallurgie des poudres. Il est divisé en quatre types d'alliages d'aluminium en poudre à haute résistance, ultra-haute résistance, haute température et basse densité : les procédés de solidification rapide couramment utilisés comprennent l'atomisation de gaz et la coulée, le concassage de bandes minces, etc. processus de solidification rapide à processus complet de solidification/métallurgie des poudres, l'alliage présente les caractéristiques d'une structure fine et d'une petite ségrégation de composition, et ses propriétés mécaniques sont souvent meilleures que celles des alliages d'aluminium produits par la métallurgie traditionnelle des lingots. Cependant, les alliages d'aluminium en poudre à haute résistance et à faible densité sont soumis à une concurrence d'amélioration continue de la part des alliages d'aluminium traditionnels à haute résistance et à faible densité, et leurs perspectives d'application ne sont pas claires. Les propriétés mécaniques des poudres d'alliages d'aluminium à haute température et ultra-haute résistance sont évidemment meilleures que celles des alliages d'aluminium traditionnels, et ils ne peuvent pas être produits par des procédés traditionnels, ce qui montre de bonnes perspectives d'application. La poudre à haute température et les alliages d'aluminium à ultra haute résistance peuvent être utilisés pour remplacer les alliages de titane ou les aciers utilisés dans les domaines de l'aviation et de l'aérospatiale en dessous de 315 degrés pour obtenir une réduction de poids et une réduction des coûts.

1. Poudre à solidification rapide et alliage d'aluminium

La solidification rapide des alliages d'aluminium en poudre est l'une des réalisations les plus importantes de la solidification rapide. Le National Materials Advisory Bureau (NMAB) a mené une évaluation complète de la recherche sur les alliages d'aluminium avancés à solidification rapide et a conclu que : (1) les performances des alliages d'aluminium en poudre à solidification rapide sont bien supérieures à celles de la métallurgie traditionnelle des lingots ; (2) Les alliages d'aluminium de la métallurgie des poudres à solidification rapide sont principalement utilisés dans l'industrie aéronautique; (3) les connaissances actuelles sur les relations de phase, les microstructures et les propriétés structurelles ne sont pas applicables aux alliages d'aluminium à solidification rapide. L'évaluation du Bureau consultatif est un soutien solide pour la recherche, le développement, les essais et la production d'alliages d'aluminium à solidification rapide, et le rapport souligne spécifiquement que des plans de recherche et de développement fondamentaux approfondis à long terme devraient être élaborés.

Les alliages d'aluminium rapidement solidifiés ont réalisé de nombreuses réalisations dans les alliages d'aluminium à haute résistance spécifique en poudre, les alliages d'aluminium en poudre résistant à la chaleur, les alliages d'aluminium en poudre à haute résistance et les alliages d'aluminium en poudre résistant à l'usure, en particulier les réalisations des alliages d'aluminium en poudre résistant à la chaleur.

2. Forgeage d'alliage d'aluminium en poudre

Le processus général du processus de métallurgie des poudres est : le broyage des poudres, le compactage, le frittage (y compris le pressage isostatique à chaud, le pressage isostatique à froid, etc.), le forgeage, la finition. Les préformes de la métallurgie des poudres d'aluminium conviennent à la production de pièces de structure par des méthodes de forgeage. Lors du forgeage de préformes en aluminium, à chaud ou à froid, un lubrifiant au graphite est appliqué sur la billette d'aluminium frittée pour permettre un bon écoulement du métal pendant le forgeage. Pour les pièces nécessitant un remplissage strict de la cavité de la matrice, le forgeage à chaud à 300-400 degré est recommandé. La pression de forgeage n'est généralement pas supérieure à 345 MPa. Le forgeage est généralement réalisé avec une matrice fermée, par conséquent, aucun bavure n'est produite, et seuls le compactage et l'écoulement latéral sont produits lors du forgeage. La perte de copeaux des pièces forgées ordinaires est proche de 50 %, tandis que celle des pièces forgées de la métallurgie des poudres est inférieure à 10 %. La densité des pièces forgées en métallurgie des poudres est de 99,5 % de la densité théorique, la résistance est supérieure de 40 % -60 % à celle des pièces non forgées en métallurgie des poudres et la limite de durabilité à la fatigue est plus que doublée. À d'autres égards, il est similaire aux pièces forgées ordinaires.

3. Alliage d'aluminium en poudre pré-allié à haute résistance

Les alliages d'aluminium en poudre préalliés à haute résistance 7090, 7091, X7064, CW67 et IN9021, etc., peuvent être forgés avec toutes les techniques de forgeage existantes et peuvent être transformés en différents types de pièces forgées à matrice ouverte et à matrice fermée. La contrainte d'écoulement et le comportement à la déformation de ces alliages sont similaires à ceux de l'alliage 7075, et les températures de forgeage recommandées sont les mêmes que celles de l'alliage 7010, 7049, 7050 ou 7075.

Des poudres rapidement solidifiées ou alliées peuvent être transformées en lingots de différentes tailles par certaines techniques de consolidation, telles que le pressage à chaud sous vide ou le pressage isostatique à chaud, avec des masses allant d'environ 45 kg à 1360 kg. Sous cette forme de lingot, les alliages de métallurgie des poudres préalliés à haute résistance peuvent souvent être transformés directement en pièces forgées, ou par d'autres techniques de traitement, telles que le laminage ou l'extrusion, en barres ou en tôles à forger. Les alliages aluminium-lithium fabriqués par la technologie de la métallurgie des poudres pré-alliées sont beaucoup plus chers que les alliages industriels de la série 7XXX de la métallurgie des lingots, de sorte que le forgeage de précision est la méthode de forgeage la plus économique et la plus efficace.

Les alliages d'aluminium pré-alliés de la métallurgie des poudres à haute résistance sont généralement traités thermiquement à l'état T7XXX (traité en solution et stabilisé) pour obtenir la meilleure combinaison de résistance et de ténacité à la rupture, ainsi qu'une résistance au pelage et à la fissuration par corrosion sous contrainte. La résistance à la corrosion des alliages d'aluminium pré-alliés de la métallurgie des poudres à des niveaux de résistance élevés est bien meilleure que celle de la métallurgie des lingots. Quant à l'alliage IN9021 à haute résistance, ses pièces forgées sont généralement traitées à l'état T4 (traité en solution et vieilli naturellement). Certains des alliages ci-dessus, compte tenu de leurs excellentes propriétés globales, leurs pièces forgées ont été partiellement utilisées industriellement dans l'aérospatiale.

4. Pièces forgées en alliage d'aluminium de métallurgie des poudres pré-alliées anti-corrosion

L'alliage IN9052 est un alliage d'aluminium pré-allié de résistance moyenne avec des propriétés mécaniques similaires à celles de l'alliage de métallurgie des lingots (I/M) 5083, mais avec une excellente résistance à la corrosion. Cet alliage est forgé à basse température (moins de 370 degrés), et ses caractéristiques de contrainte d'écoulement et de déformation sont similaires à celles de l'alliage 5083. Comme les alliages d'aluminium de la métallurgie des poudres à haute résistance, les alliages IN9052 sont consolidés en lingots qui sont extrudés puis forgés. En raison du prix du matériau, la méthode de forgeage de précision est toujours applicable.

5. Pièces forgées en alliage d'aluminium de métallurgie des poudres pré-alliées résistantes aux hautes températures

Plusieurs techniques de solidification rapide, y compris l'atomisation, la fusion centrifuge et la fusion planaire ont été utilisées pour développer une série d'alliages d'aluminium pré-alliés qui ont considérablement amélioré les propriétés à haute température par rapport aux alliages d'aluminium corroyés métallurgiques en lingots existants, tels que les alliages 2219 et 2618, et Alliage d'aluminium coulé A201. Ces alliages ont été développés pour fournir des pièces forgées avec des propriétés améliorées dans la plage de température de 205 à 345 degrés, qui ne sont pas atteintes par les alliages d'aluminium existants.

En raison des propriétés à haute température de ces alliages, il s'est avéré difficile de les usiner en pièces forgées, qui ont deux fois la contrainte d'écoulement de l'alliage 7075. Les températures de forgeage recommandées pour ces alliages n'ont pas été entièrement déterminées, mais sont généralement forgées à des températures inférieures à 370 degrés afin de préserver les caractéristiques microstructurales de l'alliage. Tous ces alliages d'aluminium à haute température ne peuvent pas être traités thermiquement et leurs propriétés mécaniques peuvent être améliorées par un renforcement de la dispersion, des composés intermédiaires et un écrouissage.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.