Boîtier de montre en titane MIM

Introduction de pièces de boîtier de montre en moulage par injection de titane

Présentation du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Norme de matériau de déclenchement du pistolet MIM en titane: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Caractéristique du produit

1. Les montres en titane sont assez confortables à porter car elles sont étonnamment légères.

2. Le titane est hypoallergénique, il ne contient pas de nickel, le boîtier de la montre Titanium MIM est confortable à porter même lorsque la peau est en sueur;

3. Parce que le titane est plus dur que l'acier, les montres en titane sont plus durables.

4. Les caractéristiques de résistance à la corrosion rendent le titane particulièrement adapté aux montres de plongée.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une collection de moulage par injection de métal en alliage de cuivre, de moulage par injection de métal à base de fer, de moulage par injection de métal à base d'acier inoxydable, de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium, de moulage par injection de métal en alliage de nickel, d'injection de métal en alliage de cobalt moulage, moulage par injection de métal en alliage de tungstène Une entreprise de haute technologie complète intégrant la R&D, la production et la vente de moulage par injection, de moulage par injection de métal en carbure cémenté et de pièces structurelles en métallurgie des poudres.

Statut de développement MIM du titane et des alliages de titane

La technologie de moulage par injection de titane a débuté en 1988 et a été utilisée au milieu-1990 des années. À l'heure actuelle, la poudre de titane pur, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al et certaines autres poudres de matériaux à base de titane ont été fabriquées avec succès par moulage par injection. Qinhuangdao Zhongwei Precision a coopéré avec l'Université Central South pour mener des recherches et des applications sur le titane métallique en 2000. Il a maintenant été produit et exploité en série. Les produits actuels en titane MIM ont été utilisés dans les têtes de golf, les voitures automatiques, les machines médicales, les implants dentaires et les montres. Il a été appliqué dans les produits de luxe tels que les coques, les sangles et les boucles. Le moulage MIM en titane présente les caractéristiques d'un contrôle facile de la composition de l'alliage, d'un taux d'utilisation élevé des matières premières, d'un processus de production simple et d'une efficacité de production élevée.

Figure MIM de moulage par injection de métal en alliage de titane pour la fabrication de précision

Développement MIM du titane et des alliages de titane

Il y a:

Le prix élevé de la poudre de titane sphérique à faible teneur en oxygène et la pollution par l'oxygène rendent la poudre de titane à l'échelle nanométrique difficile à obtenir;

Processus de sélection et d'élimination des liants, la cire EBS est la plus pratique à l'heure actuelle, mais elle nécessite un environnement sous vide ou argon pour être éliminée, et le coût est élevé ;

Suppression des éléments interstitiels, etc.

La préparation de poudre de titane sphérique à faible teneur en oxygène et à faible coût est la principale direction du développement de la poudre de titane et d'alliage de titane. Parmi eux, la poudre de titane préparée par la technologie d'atomisation au gaz a une petite taille de particules, une sphéricité élevée, une faible teneur en oxygène et a la capacité d'une production à grande échelle et à faible coût. C'est la principale méthode de production de poudres sphériques de titane et d'alliages hautes performances. Parallèlement, le développement de nouveaux systèmes de liants efficaces pour le MIM en alliage de titane, l'optimisation des processus de mélange, de dégraissage, de frittage et des paramètres d'injection sont les clés de la préparation de pièces moulées par injection en alliage de titane à faible coût et hautes performances.

Ces dernières années, avec l'essor des sports de plein air, les montres intelligentes de sport sont devenues de plus en plus populaires. Les principaux fabricants de montres intelligentes innovent non seulement dans les fonctions sportives des montres intelligentes, mais expérimentent également les matériaux de la montre. Le titane et les alliages de titane sont privilégiés par l'industrie des montres connectées pour leur légèreté, leur haute résistance, leur résistance à la corrosion, leur hypoallergie et leur belle apparence.

Omega Seamaster a lancé une variété de montres de plongée en métal titane, et la double réussite en matière de résistance à l'eau et de résistance à la corrosion prouve également que l'application du métal titane dans les montres étanches est un grand succès.

Avec les recherches approfondies sur le titane, il se peut que de plus en plus de marques horlogères lancent des montres en titane à l'avenir. Quant à savoir s'il peut remplacer l'acier et devenir le premier choix pour les matériaux horlogers, on ne sait pas.

L'industrie horlogère mondiale réalise des ventes annuelles de 15 milliards de dollars américains et le moulage par injection de poudre métallique a été étroitement impliqué dans la production de nombreuses nouvelles montres. Des bracelets, des fermoirs et des porte-montres moulés par injection de poudre sont produits dans le monde entier. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. peut produire le moulage par injection de métal en alliage de titane MIM, le moulage par injection de métal en alliage de tungstène, l'acier inoxydable 17-4, l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316 et d'autres matériaux, et peut également être personnalisé selon les matériaux fournis par les clients.

Application de matériaux traditionnels en acier inoxydable

Dans un premier temps, en raison de la saturation de ce domaine et de la réduction des coûts de fabrication des procédés de forgeage traditionnels, le taux de croissance rapide des pièces moulées par injection de poudre métallique a déjà été ralenti dans l'industrie horlogère traditionnelle. Cependant, avec la popularité de l'usure intelligente et la complexité de la structure de la montre, l'application du moulage par injection de poudre dans les pièces de montre s'est rapidement développée.

Boîtier de montre moulé par injection en acier inoxydable 316

3. Les appareils portables traditionnels en métal sont généralement fabriqués par des méthodes de traitement mécanique, qui sont coûteuses. Dans la société de l'information d'aujourd'hui, des dispositifs d'interaction d'informations simples et variés inondent la vie quotidienne des gens, et des matériaux adaptés aux dispositifs portables, faciles à traiter et offrant d'excellentes performances sont actuellement nécessaires.

4. Le dispositif portable est produit par la méthode de moulage par injection, qui peut répondre aux besoins de sa production de masse. Le coût de production qui peut être atteint par la méthode de moulage par injection est d'environ 1/10 à 1/100 de la méthode d'usinage traditionnelle. De plus, pour les pièces 3c avec des structures complexes, les méthodes d'usinage traditionnelles et la technologie cnc ne peuvent pas atteindre une production à grande échelle en peu de temps, et la plupart des pièces structurelles complexes ne peuvent pas être traitées par ces méthodes traditionnelles.

5. Cependant, lorsque certains matériaux traditionnels tels que 904l, 316l et l'acier fritté traditionnel 17-4ph nitruré, la panacée de matériau fritté nitruré, etc., sont constitués de pièces frittées en poudre de moulage par injection, souvent en raison de diverses difficultés, l'original les matériaux sont difficiles à fabriquer. Postulez directement.

6.904l est un acier super austénitique généralement utilisé dans les boîtiers de montres Rolex. En tant que matériau de forgeage, sa compacité est bonne, la densité du matériau est de 8,0 g/cm3, la résistance à la corrosion est bonne et la dureté du matériau fritté est au niveau de hv180. Cependant, en tant qu'acier entièrement austénitique produit par un procédé de frittage, la surface et le volume de la pièce frittée présentent de nombreux vides et ne peuvent pas être polis.

7.316l est un matériau en acier inoxydable résistant à la corrosion largement utilisé. Matériau en poudre 316l, qui peut être fritté en pièces frittées très denses. Cependant, les pièces frittées à haute densité, telles que la densité frittée supérieure à 7,94 g/cm3 (la densité théorique du 316l est de 7,98 g/cm3), auront toujours certaines propriétés magnétiques, telles qu'une perméabilité magnétique de 1,02 à 1,05. Les matériaux non magnétiques ne peuvent pas être utilisés en phase poudre liquide. La méthode de frittage densifie le matériau. Cette propriété magnétique faible frittée utilise des aimants faibles (ferrites) pour attirer les pièces. Dans le même temps, ce faible magnétisme produit des interférences de signal imprévisibles pour le fonctionnement des équipements de communication sans fil haute fréquence d'aujourd'hui, en particulier dans les communications 5g et 6g. Dans ce cas, les interférences appareil-matériel avec les signaux de communication ou de calcul limiteront l'application de la matière. Un autre inconvénient important du matériau 316l est que la dureté des matériaux frittés à faible perméabilité est trop faible, généralement dans la plage de hv : 120 à 140, la surface est trop molle et il n'est pas facile à polir. Performances des appareils portables. Par conséquent, le matériau de 316l est fortement limité dans la production de masse et l'application de pièces d'appareils portables.

8.17-4ph, le frittage par nitruration peut être effectué, mais la tendance ou la capacité de nitruration et d'austénitisation complètes est plus faible, de sorte que le contrôle du processus de frittage par nitruration est relativement compliqué et que les conditions de frittage ne sont pas en place, ce qui fait souvent que le matériau fritté présente certaines propriétés magnétiques. Les matériaux 17-4ph nitrurés ont également une faible résistance à la corrosion par brouillard salin neutre, généralement inférieure à 40 heures. La faible résistance à la corrosion rend difficile l'utilisation de matériaux de nitrure 17-4ph dans les appareils portables. Lors du frittage de nitruration 17-4ph, le matériau présente également des propriétés poreuses dans le volume, et l'effet de polissage est général.

9. Panacea est également une sorte d'acier fritté nitruré. Après nitruration et frittage, il reflète les caractéristiques non magnétiques et non nickelées. La dureté finale hv du matériau est 280-320, le rendement est 600-750mpa et la résistance à la corrosion par brouillard salin est meilleure que celle de l'acier nitruré fritté 17-4ph. Cependant, la dureté de ce type d'acier est trop élevée et les pièces frittées par injection ont une petite quantité d'usinage CNC, ce qui est très difficile. Les pièces frittées de ce matériau ont plus de pores répartis dans le volume que l'acier fritté 17-4ph nitruré, et la valeur de polissage de surface n'est pas grande. Par conséquent, il est difficile pour ce type d'acier d'être appliqué à grande échelle dans les dispositifs portables modernes.

10. Par conséquent, développez une dureté non magnétique, élevée et relativement facile à traiter (hv180 ~ 240, reflétant l'équilibre entre la résistance à l'usure et l'usinabilité), une surface dense, facile à polir, une bonne résistance à la corrosion (résistance au sel neutre) Le test de brouillard est plus de 100 heures), et les matériaux avec une limite d'élasticité supérieure à 316l ont une importance pratique pour l'expansion et la promotion du développement de l'industrie de l'information 5g.

Application du titane et des alliages de titane dans les montres intelligentes

1.Garmin

Garmin MARQ avec lunette, boîtier, bracelet, fermoir en titane ultra-léger

Montre Corps et Bracelet en Alliage de Titane

Cadran en alliage de titane

2. Hublot

Big Bang Collection Boîtier en titane satiné et poli, boucle ardillon

3.TAG Heuer

Cosses connectées modulaires en titane, boîtier

4.Montblan

Figure SUMMIT 2 Boîtier en titane

Avantages du procédé Titanium MIM

1. Il peut réaliser la production en série de petites pièces de forme complexe tridimensionnelle;

2. La composition est uniforme, la structure est fine et les propriétés mécaniques sont excellentes.

3. Il est facile d'ajouter des éléments d'alliage pour préparer les matériaux requis ;

4. Il est facile de contrôler la microstructure du matériau.

Dans le processus de moulage par injection d'alliage de titane en poudre, la conception du liant est un élément central. Il est responsable de l'achèvement en douceur de l'injection de poudre d'alliage de titane à l'état fluide pendant tout le processus de moulage par injection, et peut maintenir la forme du corps vert jusqu'à l'étape de pré-frittage joue un rôle important, mais le liant ajouté aussi devient le plus probable pendant tout le processus de moulage par injection. une des sources de polluants. De plus, une teneur plus élevée en liant réduira la quantité de remplissage de la poudre, ce qui non seulement entraînera l'effondrement de la forme du corps vert après le dégraissage, entraînant des défauts tels que la déformation et la fissuration, mais augmentera également le taux de retrait de frittage et sérieusement réduire la précision dimensionnelle. Bien que la teneur en liant puisse assurer une quantité élevée de remplissage de poudre, il est difficile de préparer une charge d'alimentation avec une bonne fluidité et l'injection ne peut pas être effectuée en douceur, ce qui augmente considérablement l'équilibre entre la teneur en liant et la quantité de remplissage en poudre. Une étude par procuration de la difficulté dans le processus de liaison. On peut voir que bien que le liant ne détermine pas la composition finale du produit fritté, sa sélection et son utilisation affecteront directement les processus de dégraissage et de frittage ultérieurs, affectant ainsi la qualité du produit. Par conséquent, dans les travaux de recherche sur la technologie des alliages de titane de moulage par injection de poudre métallique, l'accent est mis sur la technologie des liants, qui saisit également la clé du problème.

Notre service

Pourquoi nous choisir?

Processus après frittage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.