Outils chirurgicaux en titane MIM
Les outils chirurgicaux nécessitent une résistance élevée, une faible contamination sanguine et la capacité de mettre en œuvre des procédures de stérilisation agressives. La flexibilité de conception de la technologie MIM peut répondre à la plupart des applications d'outils chirurgicaux, et elle présente également des avantages de processus. La fabrication de divers produits métalliques remplace progressivement la technologie de production traditionnelle comme principale méthode de fabrication.
Introduction d'outils chirurgicaux de moulage par injection de titane
Outils chirurgicaux en titane MIM | |||||||||
Article | Matériel | Processus de production | Température de frittage | Mouler | Personnalisé | ||||
Outils chirurgicaux | Alliage de titane | Moulage par injection de métal | 1200 degrés -1350 degrés | A personnaliser | Oui | ||||
Composition chimique | Composition chimique : En raison de l'accord de non-divulgation impliqué dans le produit, il ne sera pas annoncé pour le moment | ||||||||
Matériaux disponibles | Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage haute température (718, 713) | ||||||||
Finir | Précision dimensionnelle | Densité du produit | Traitement de l'apparence | Poids approprié | |||||
Rugosité 1-5μm | （±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ） | 95-100 pour cent | Réflexion miroir | 0.03g-400g） | |||||
Présentation du produit
1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949
Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.
2. Norme de matériau de déclenchement du pistolet MIM en titane: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Processus principal: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium
4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :
Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Outils chirurgicaux
Les outils chirurgicaux nécessitent une résistance élevée, une faible contamination sanguine et la capacité de mettre en œuvre des procédures de stérilisation agressives. La flexibilité de conception de la technologie MIM peut répondre à la plupart des applications d'outils chirurgicaux, et elle présente également des avantages de processus. La fabrication de divers produits métalliques remplace progressivement la technologie de production traditionnelle comme principale méthode de fabrication.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilise la technologie MIM pour développer une griffe en alliage de titane, qui est produite par un procédé de moulage par injection d'alliage de titane avec une densité de plus de 8,5 g/cm3. Il peut être utilisé pour saisir des objets dans le corps humain pendant une intervention chirurgicale et a la fonction de pince à épiler . Sa conception est assez complexe et nécessite une grande précision de production.
Le formage à l'aide de la technologie MIM suivi d'un frittage permet d'atteindre des niveaux de tolérance élevés sans avoir besoin d'un post-traitement approfondi, qui autrement détruirait l'alignement et la géométrie des mâchoires.
Il est difficile de produire de telles mâchoires en acier inoxydable de forme complexe par des procédés de fonderie ou d'usinage, nécessitant un cycle de production long et un coût élevé. L'utilisation de la technologie MIM pour la fabrication peut permettre d'économiser 60 % du coût.
Les outils chirurgicaux jetables doivent développer un procédé pouvant être produit en masse à faible coût. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilise la technologie MIM pour produire un assemblage d'arbre, qui est utilisé dans un nouveau type d'instruments chirurgicaux jetables. Le coût n'est que l'utilisation de Swiss 1/4 ~ 1/5 du traitement de la machine-outil CNC, la densité est de 7,5 g/cm3, la résistance à la traction ultime est de 119 0 MPa, la limite d'élasticité est de 1090 MPa, le l'allongement est de 6,0 % et la dureté maximale est de 33 HRC.
Le processus de fabrication de ce produit est le suivant : utilisez d'abord la technologie MIM pour former deux parties d'arbre d'une longueur de 178 mm, puis soudez au laser les deux parties, puis effectuez un usinage et un traitement thermique ultérieurs. Afin d'atteindre de meilleures exigences de tolérance, il est nécessaire de pulvériser des pellets et des traitements de passivation.
L'utilisation du titane dans les instruments chirurgicaux
Les alliages de titane n'ont commencé à être utilisés comme matériaux pour les instruments chirurgicaux que dans les années 1960.
L'avantage le plus évident du titane est sa résistance supérieure. Il a presque la même résistance à la traction que l'acier au carbone et est 100 % résistant à la corrosion, mais il est plus léger que l'acier inoxydable, environ 40 % plus léger pour le même volume.
Le titane est le matériau idéal pour les instruments chirurgicaux et les implants car il est biocompatible et peut fusionner avec les os humains. En conséquence, il est devenu le métal de choix pour les tiges orthopédiques, les aiguilles, les plaques et les implants dentaires.
Le titane est plus résistant à la chaleur que l'acier inoxydable, peut supporter des températures élevées de 430 degrés, et il se dilate et se contracte moins lorsqu'il est chauffé et refroidi.
Le titane est un métal multifonctionnel. Selon les performances requises pour les instruments chirurgicaux, le titane de grade 1 ou le titane de grade 2 peut être sélectionné comme matériau de fabrication. Les deux types de titane peuvent être facilement usinés, soudés et travaillés à froid.
En général, le titane est un métal dur et durable qui est devenu un matériau courant dans la fabrication de divers dispositifs médicaux.
Notre service
Pré-vente | Évaluer en fonction des dessins ou des produits, calculer le prix et le soumettre à l'acheteur pour confirmation |
En soldes | Le processus de production de tous les produits est pris en charge par le système de production et livré selon le délai mutuellement convenu. (Si la taille du dessin doit être modifiée au milieu, l'acheteur est responsable de l'incohérence avec le dessin original. Si nous ne répondons pas aux exigences du client pendant le processus de modification, un remboursement complet sera accordé) |
Après vente | Après la remise du produit, nous scellerons tous les moules de l'acheteur pour les conserver. (Résolution de problèmes) S'il y a une deuxième ou une troisième révision dans le processus de production, nous vous répondrons dans un délai d'une heure au plus tôt et nous résoudrons les problèmes des clients dans un délai de 8 heures au plus tard en fonction de la situation des produits qui doivent être évalués . |
Pourquoi nous choisir?
Notre équipe R&D | Zhongwei Precision Co., Ltd. et Central South University ont une équipe R&D de 10 personnes. Ils développent plus de 400 produits chaque année, soit plus de 68% de plus que la même industrie, et ont obtenu plus de 20 certificats de brevet. |
Notre équipe technique | Zhongwei Precision compte 5 ingénieurs professionnels dans le domaine du moulage par injection de métal et 15 techniciens responsables de la gestion de l'atelier. |
Notre philosophie sur la gestion de la qualité | 1. Concentrez-vous sur le client |
Ressources de l'appareil | La société dispose de 10 lignes de production MIM, de CNC et d'ateliers de production automatisés intelligents pour les lignes de production, ce qui peut garantir la production de millions de pièces MIM par jour. |
Certification du système | Certification ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Port | Il se trouve à 200 kilomètres du port de Tianjin et les marchandises peuvent arriver au port dans les 24 heures. |
Processus après frittage
1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface
2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.
3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.
Moules et appareils d'inspection
1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)
2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).
3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.
Contrôle de qualité
1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.
2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.
3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.
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