Accessoires de montre de moulage par injection de métal

L'industrie horlogère mondiale réalise des ventes annuelles de 15 milliards de dollars américains et le moulage par injection de poudre métallique a été étroitement impliqué dans la production de nombreuses nouvelles montres. Des bracelets, des fermoirs et des porte-montres moulés par injection de poudre sont produits dans le monde entier.

Bracelet de montre de moulage par injection de métal, support de montre de moulage par injection de métal, boucle de montre de moulage par injection de métal, boîtier de montre de moulage par injection de métal, accessoires de montre de moulage par injection de métal, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La division de la métallurgie des poudres a été créée en 2007 et est située à La province du Hebei, la ville de Qinhuangdao, possède deux lignes de production de processus MIM de moulage par injection de métal et de métallurgie des poudres PM. La société a des produits de recherche et développement indépendants: bloc de chaîne de capteur de machine à tricoter chaîne Maya allemande, engrenage d'actionneur électrique, rotor de pompe à huile automobile, engrenage de transmission de machine à laver et autres produits, les produits de métallurgie des poudres fabriqués couvrent les automobiles, les motos, les outils électriques, les appareils ménagers , pièces de machines textiles et autres domaines. Notre société est une entreprise de haute technologie complète intégrant la R & D, la production et la vente d'alliage de cuivre, de base de fer, de base d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, d'alliage de nickel, d'alliage de cobalt, d'alliage de tungstène, de carbure cémenté et de pièces structurelles de métallurgie des poudres.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

L'alliage de cuivre, la base de fer, l'alliage de titane, la base d'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de cobalt, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté, l'alliage hydroxy, le matériau magnétique doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Matériau : 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, alliage de titane, alliage de cobalt, etc.

Résistance à la traction : supérieure ou égale à 960MPa après frittage, supérieure ou égale à 1150MPa après traitement thermique

Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 730 MPa après frittage, supérieure ou égale à 960 MPa après traitement thermique

Dureté : HRC20-25 après frittage, HRC40-45 après traitement thermique

Densité : Supérieure ou égale à 7.80g/cm3

Processus : mim, moulage par injection de poudre métallique, métallurgie des poudres

Application : cadre de montre, bracelet, boucle, arbre rotatif.

Notre société s'occupe principalement de produits de métallurgie des poudres, de produits de moulage par injection de poudre métallique, de fabrication de processus MIM, de pièces de communication, de pièces d'ordinateurs, de pièces de produits pour smartphones, de pièces d'appareils portables, de pièces automobiles, de pièces d'équipement médical, de cylindres de serrure, de pièces d'outils électriques, etc.

Sélection et application des produits

1. Concept de technologie MIM

La technologie de moulage par injection de poudre métallique (MIM en abrégé) est une nouvelle technologie de fabrication qui combine la métallurgie des poudres et la technologie de moulage plastique. Il s'agit d'abord de mélanger la poudre choisie avec un liant, puis de granuler le mélange puis de mouler par injection la forme souhaitée. Le polymère confère ses caractéristiques d'écoulement visqueux au mélange, ce qui facilite l'uniformité du formage, du remplissage de la cavité et du remplissage de la poudre. Après formage, le liant est retiré et l'ébauche dégraissée est frittée. Certains produits frittés peuvent également être soumis à une densification supplémentaire, un traitement thermique ou un usinage. Les produits frittés ont non seulement la même forme complexe et la même précision que ceux obtenus par moulage par injection plastique, mais ont également des propriétés physiques, chimiques et mécaniques proches des pièces forgées. Cette technologie de processus convient à la production en série de petites formes tridimensionnelles précises et complexes et de pièces métalliques avec des exigences de performance particulières.

2. Caractéristiques techniques MIM

Caractéristiques de la technologie de moulage par injection de métal :

En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, le MIM présente des avantages incomparables par rapport à la métallurgie des poudres et aux méthodes d'usinage conventionnelles. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes : telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, évidements et goupilles, plaques nervurées, moletage de surface, etc., avec des pièces présentant les caractéristiques ci-dessus. ne sont pas disponibles par les méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres. Comme les pièces produites par MIM nécessitent peu d'usinage supplémentaire, la consommation de matière est réduite, de sorte que le MIM est plus économique que l'usinage lorsque le nombre de pièces de forme complexe à produire est supérieur à une certaine valeur.

3. Comparaison du MIM et de la capacité de moulage de précision

Caractéristiques MIM de coulée de précision

* Diamètre du petit trou 2 mm 0.4 mm

Trou borgne diamètre 2mm profondeur maximale 2mm 20mm

* Petite épaisseur de paroi 2mm<>

* Grande épaisseur de paroi illimitée 10 mm

Tolérance de diamètre de 4 mm ±0.2mm ±0.06mm

Rugosité de surface (Ra) 5μm 1μm

4. Avantages de la technologie MIM

En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, la technologie MIM présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres, d'usinage et de fonderie de précision :

Complexité de la forme 3D comparable au moulage par injection plastique

Haute précision (±{{0}}.3 % -±0,1 % ), généralement aucun traitement de suivi n'est requis ;

Densité relative élevée (supérieure ou égale à 95 % );

Bon état de surface, 32 ms ou mieux ;

Le produit a des propriétés mécaniques élevées telles que la résistance, la dureté et l'allongement, une bonne résistance à l'usure, une résistance à la fatigue et une structure uniforme ;

Une large sélection d'alliages permet la fabrication de pièces de performance spéciales qui ne peuvent pas être produites par d'autres technologies ;

Bonnes propriétés mécaniques, comparables aux pièces forgées de matériaux similaires ;

Haut degré d'automatisation de la production, processus simple, qualité stable, production de masse continue ;

Coût * avantage concurrentiel, économisez généralement plus de 20% et le délai de livraison est plus court;

Pas de pollution, le processus de production est une production de processus propre.

5. Matériaux typiques utilisés dans le processus MIM

Système de matériaux Nombre de composés, composition Champ d'application

Acier faiblement allié Fe-2Ni, Fe-8Ni Diverses pièces structurelles dans l'automobile, les machines et d'autres industries

Acier inoxydable 316L,17-4équipement médical PH, pièces de montre

Carbure WC-Co Divers couteaux, horloges, montres

Céramiques Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Électronique, nécessités quotidiennes, horloges

Alliages à densité élevée W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Industrie militaire, communication, nécessités quotidiennes

Alliage de titane Ti,Ti-6Al-4V Pièces structurelles médicales et militaires

Matériaux magnétiques Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Diverses propriétés magnétiques

6. Domaines d'application de la technologie MIM

Domaines d'application typiques

Industrie aéronautique : charnière d'aile d'avion, tuyère de fusée, queue de missile, noyau d'aube de turbine en céramique ;

Industrie automobile : pièces de verrouillage de commande d'allumage, rotors de turbocompresseur, pièces de guide de soupape, pièces de frein automobile, pièces de pare-soleil automobile ;

Industrie électronique : composants de lecteur de disque, connecteurs de câbles, boîtiers électroniques, têtes d'impression d'ordinateur, boîtiers électroniques, matériaux de dissipation thermique ;

Industrie militaire : rotors de mines, déclencheurs de plaques de canon, noyaux de balles perforantes, quasi-constellations, flèches en grappe et petites flèches ;

Matériel médical : attaches orthodontiques, aiguilles de suture internes, pinces à biopsie, écrans anti-rayonnement ;

Produits du quotidien : boîtiers de montres, bracelets de montres, boucles, têtes et tés de golf, boucles de chaussures de sport, pièces d'armes de sport, poinçons de reliure de documents ;

Industrie des machines : fraises de formes spéciales, outils de coupe, micro-engrenages.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.