Pièces moulées par injection de métal en alliage de tungstène

Les progrès de la recherche sur les pièces moulées par injection de métal en alliage de tungstène, introduit avec force la recherche et la discussion théorique du processus de moulage par injection de poudre de tungstène et d'alliage de tungstène, énumère l'application des matériaux de tungstène dans les domaines de la défense nationale, de l'aérospatiale, de l'énergie, de l'électronique et d'autres industries, et résume le tungstène et les alliages de tungstène. direction de la recherche matérielle. Grâce à l'utilisation d'une technologie de préparation et d'amélioration de poudre de haute qualité, d'une conception structurelle raisonnable de la cathode de tungstène et d'une optimisation complète du processus de préparation, le sujet technique du moulage par injection de poudre de tungstène est proposé dans les parties clés en tungstène de la nouvelle conception structurelle, et la perspective de la science et de la technologie du tungstène est prospectée. Un bel avenir pour le développement. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une collection de moulage par injection de métal en alliage de cuivre, de moulage par injection de métal à base de fer, de moulage par injection de métal à base d'acier inoxydable, de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium, de moulage par injection de métal en alliage de nickel, d'injection de métal en alliage de cobalt moulage, moulage par injection de métal en alliage de tungstène Une entreprise de haute technologie complète intégrant la R&D, la production et la vente de moulage par injection, de moulage par injection de métal en carbure cémenté et de pièces structurelles en métallurgie des poudres.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de production

1. Le moulage par injection de poudre métallique (MIM), en tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, présente des avantages incomparables par rapport à la métallurgie des poudres et aux méthodes d'usinage conventionnelles.

1.1. Caractéristiques de la technologie de moulage par injection de poudre

Par rapport à la métallurgie des poudres traditionnelle et au moulage de précision, la technologie de moulage par injection de poudre utilise une grande quantité de liant comme remplissage de flux de poudre

C'est le support de la cavité du moule, il est donc possible de préparer des pièces de métallurgie des poudres de n'importe quelle forme comme le moulage plastique, ce qui est impossible à réaliser par le procédé de moulage traditionnel de la métallurgie des poudres. Étant donné que le moulage par injection est un processus de formage proche de la forme nette, les produits ne nécessitent fondamentalement pas de traitement ultérieur. Certains produits nécessitant des dizaines de processus d'usinage peuvent être formés en une seule fois à l'aide de PIM, et le coût de fabrication est relativement faible. La technologie PIM permet également de réaliser l'intégration de composants. En raison de la technologie de traitement ou des propriétés des matériaux, lorsque certaines pièces sont fabriquées par la technologie traditionnelle, elles doivent être transformées en plusieurs pièces pour l'assemblage, et parfois les matériaux de plusieurs pièces sont différents. Avec la technologie PIM, une pièce composite intégrale HJ peut être directement réalisée. Étant donné que la matière première pour le moulage par injection remplit uniformément la cavité du moule dans un état fluide, la répartition de la densité de poudre de l'ébauche formée est uniforme, ce qui évite le problème de répartition inégale de la densité de l'ébauche formée causée par la perte de pression par frottement de la paroi du moule dans le processus de moulage par métallurgie des poudres, ce qui peut réduire considérablement la déformation par frittage. La forme du produit PIM peut être très complexe et très petite (l'épaisseur peut être inférieure à 0.25mm), peut être formée dans la géométrie finale. Par rapport à la coulée de précision, la précision dimensionnelle est élevée, la rugosité de surface est faible et aucun ou peu de traitement ultérieur n'est requis. La poudre utilisée dans la technologie PIM étant généralement fine, le produit peut atteindre une densité élevée après frittage. Par conséquent, la résistance des produits PIM, Les propriétés mécaniques telles que la dureté et la plasticité sont généralement meilleures que celles des produits de moulage par métallurgie des poudres et de moulage de précision. Le PIM a un taux d'utilisation élevé des matières premières et présente des avantages et un potentiel plus importants pour les pièces aux formes complexes (comme les alliages à haute densité, les carbures cémentés, les céramiques spéciales, etc.) qui sont relativement coûteuses et ne peuvent être produites que par des méthodes de poudre .

1.2 Les principales étapes de production de la technologie de moulage par injection de métal sont les suivantes : mélange de poudre métallique avec liant - granulation - moulage par injection - dégraissage - frittage - traitement ultérieur - produit final, la technologie convient aux performances de production de masse Pièces de métallurgie des poudres de petite taille avec hauteur élevée et forme complexe.

2. Les pièces moulées par injection de métal en alliage de tungstène sont largement utilisées dans l'aérospatiale, la défense nationale, les dispositifs médicaux et les équipements scientifiques. La microstructure de l'alliage est composée de particules de tungstène et d'une phase de matrice ductile en forme de réseau, qui est généralement formée par la métallurgie des poudres traditionnelle. Les produits aux formes complexes ne peuvent pas être directement obtenus par les procédés traditionnels de formage à la presse, et nécessitent souvent un usinage, ce qui augmente sans aucun doute fortement les coûts de production des alliages à base de tungstène avec des coûts de matière première relativement élevés. Le moulage par injection de poudre métallique est une forme de pointe proche du net de pièces métalliques produites par la combinaison de la technologie traditionnelle de la métallurgie des poudres et de la technologie moderne de moulage par injection. Il permet de préparer directement des pièces métalliques aux formes très complexes. Le tableau suivant est une comparaison du procédé MIM et du procédé traditionnel de métallurgie des poudres ;

2.1 Les alliages à base de tungstène comprennent les alliages à haute densité à base de tungstène (tels que w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, etc.). Leurs caractéristiques communes sont un point de fusion élevé, une résistance élevée, une dureté élevée et une résistance élevée à l'usure. Fait référence à une densité élevée W-Ni-Fe (Taijin), à un faible coefficient de dilatation thermique, à une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, et à une bonne conductivité électrique et thermique, il a donc été largement utilisé dans le domaine de la science de pointe, industrie de la défense et l'industrie civile.

2.2 Propriétés de l'alliage tungstène-nickel-fer

L'alliage tungstène-nickel-fer est un alliage composé de tungstène comme matrice et d'une petite quantité de nickel, de fer et d'autres éléments d'alliage. Il a : une densité élevée (~ 18,8 g/cm3) et une forte capacité réglable à absorber les rayons à haute énergie (1/3), un faible coefficient de dilatation thermique (4~6 ×10-6/degré), une bonne plasticité, haute résistance et module élastique, usinable et soudable. Largement utilisé dans la radioprotection et le guidage, les composants de contrepoids industriels, les composants de sécurité et de défense, etc.

3. Application de la technologie de moulage par injection de métal dans un alliage tungstène-nickel-fer

3.1 Flèches groupées Petites flèches

Les flèches à grappes sont un type avancé de munitions utilisées dans les fusils d'assaut de mêlée, et leurs fonctions de pénétration et de destruction sont principalement remplies par de petites flèches. La petite flèche est composée d'un corps de flèche supérieur en alliage haute densité à base de tungstène et d'une queue en acier faiblement allié. Il est de petite taille et de forme complexe. La technologie MIM est utilisée pour préparer les flèches de cluster. Tout d'abord, le corps de la flèche supérieure w-Ni-Fe est préparé, puis l'ébauche d'aileron de queue en acier faiblement allié est dégraissée thermiquement et pré-frittée à une certaine température, puis les deux sont assemblées pour un frittage combiné et obtenir des flèches composées. La petite flèche produite par cette technologie a non seulement une haute précision, un vol stable et une forte capacité de pénétration, mais son coût de fabrication est également inférieur au tiers de celui du traitement mécanique.

3.2 noyau de balle Le noyau de balle en alliage à gravité spécifique élevée est une partie importante de la balle, qui joue le rôle de casques pénétrants, de gilets pare-balles et d'autres personnels de protection et de mise à mort individuels. La taille de la pièce est petite, la structure est complexe et les propriétés physiques et mécaniques sont élevées. Dans le passé, le processus de moulage utilisant un traitement mécanique était non seulement long et laborieux, mais gaspillait également beaucoup de matières premières. La pièce est fabriquée en alliage 97W-Ni-Fe et en technologie MIM, qui peut être directement formée en même temps, et le taux d'utilisation des matériaux atteint 100 %. Les principaux indicateurs techniques du noyau élastique préparé : densité P supérieure ou égale à 18,5 g/cm3, résistance à la traction supérieure ou égale à 900 MPa, allongement supérieur ou égal à 11 % 3.3 Bille de tungstène à densité élevée.

3.3 Contrepoids

Les contrepoids Taijin avec différentes formes et une densité élevée sont largement utilisés dans les petits appareils électriques. Les premiers sont réalisés par pressage/frittage après usinage. Le processus d'usinage de suivi est non seulement coûteux, mais ne peut pas non plus garantir le poids uniforme de chaque produit. Cela nécessite beaucoup d'inspections manuelles et le rendement est faible. En utilisant la technologie de moulage par injection de métal, il n'est pas seulement facile de former des produits. Divers détails et le moulage par injection à grande échelle garantissent que les produits sont uniformes et cohérents entre les pièces, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le coût du processus. Le coût moyen est réduit de 70 %.

4. Conclusion:

Les pièces en alliage de tungstène ne peuvent être produites que par métallurgie des poudres. En raison de sa résistance et de sa dureté élevées, l'usinage après frittage est extrêmement difficile. Et pour les produits de plus grande longueur et diamètre. L'inhomogénéité de densité se produit pendant le pressage, entraînant une déformation et une déviation dimensionnelle après le frittage. En utilisant la technologie de moulage par injection de métal, d'une part, des pièces aux formes complexes peuvent être directement formées en une seule fois. D'autre part, du fait que le matériau d'alimentation s'écoule uniformément pour remplir la cavité du moule, la densité de l'ébauche formée est uniforme partout, ce qui élimine le phénomène inévitable de gradient de densité lors du processus de pressage. Depuis l'émergence et le développement de la technologie MIM, de nombreuses pièces en alliage de tungstène à densité élevée ont été préparées.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.