Pièces moulées par injection de métal en alliage de cuivre

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une société intégrant des pièces moulées par injection de métal en alliage de cuivre, moulage par injection de métal à base de fer, moulage par injection de métal à base d'acier inoxydable, moulage par injection de métal en alliage d'aluminium, moulage par injection de métal en alliage de nickel, métal en alliage de cobalt Moulage par injection, moulage par injection de métal en alliage de tungstène. Une entreprise de haute technologie complète intégrant la R&D, la production et la vente de moulage par injection de métal, de moulage par injection de métal en carbure cémenté et de pièces structurelles en métallurgie des poudres. Il peut produire des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium de marque américaine 6061, des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium 6063, des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium de marque japonaise A6061, des pièces de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium A6063, la marque allemande AlMg1Si0.5 Moulage par injection de métal en alliage d'aluminium de marque allemande AlMg1Sicu, etc.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de production

1. Pièces moulées par injection de métal en alliage de cuivre, caractérisées en ce qu'elles comprennent l'étape de préparation suivante :

un. Mélange : la poudre d'alliage de cuivre et le liant sont uniformément mélangés pour former une charge pour injection ;

b. Moulage par injection: L'alimentation est injectée dans la machine d'injection, et l'alimentation est injectée dans le canon de la machine d'injection avec une pression appropriée et chauffée pour former une matière plastique aux propriétés rhéologiques, puis injectée dans le moule par une certaine pression d'injection de la buse de la machine d'injection. Dans la cavité, il est fondu et refroidi à nouveau et maintenu sous pression pendant un certain temps, et finalement un flan est formé ;

c. Extraction par dégraissage : adoptez un processus de dégraissage au solvant pour dégraisser et éliminer le liant contenu dans l'ébauche de formage, placez l'ébauche à l'étape (b) dans du solvant trichloroéthylène et laissez-la tremper pendant un certain temps, sortez et pesez et observez, dans le dégraissage taux Après avoir satisfait aux exigences, sortez-le pour le séchage et attendez le frittage;

ré. Frittage : le processus de frittage est effectué sous la protection de l'atmosphère, et l'ébauche d'injection après dégraissage à l'étape (c) est placée dans un four de frittage à haute température, et la température est progressivement augmentée pour terminer le frittage.

2. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (a) décrite, le pourcentage massique de composition chimique dans la poudre d'alliage de cuivre est : cuivre 98.8-99.2 % , chrome { {5}}.8-1.2 pour cent .

3. La technologie de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 1, est caractérisée en ce que, dans l'étape (b) décrite, la pression d'injection à laquelle le matériau d'alimentation est injecté dans le baril est de 115-135Mpa, et la vitesse d'injection est de {{3} }g/s, baril La plage de température de chaque intervalle de température dans le baril intérieur est : 1er baril : 155~180 degrés, 2e baril : 145~180 degrés, 3e baril : 135~170 degrés, 4e baril : 120~160 degrés C, cinq sections de canon : 115-160 degré .

4. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape décrite (b), la pression d'injection qui est injectée dans la cavité du moule par la buse est de 85-110 Mpa, et la vitesse d'injection est de {{ 3}}g/s, la plage de température dans la cavité du moule est de 30 à 50 degrés.

5. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, tout le cycle de moulage par injection de l'étape (b) décrite est de 19-25s, le temps de refroidissement du matériau après fusion est de 9-15s, le réglage de la pression de maintien La plage est de 40 ~ 60 MPa.

6. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (c) décrite, le temps d'extraction du dégraissage est 12-24h, et le taux de dégraissage des cheveux dégraissés après l'extraction et le dégraissage de l'agent Luo est de 3,7-4.0 pour cent .

7. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans l'étape (c) décrite, le temps d'extraction du dégraissage est de 15h.

8. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (d) décrite, la plage de température de frittage dans le four de frittage est de 100-1000 degré, et l'ébauche d'injection après dégraissage est respectivement de 400 diplôme . Sous la condition de degré, être incubé pendant 10 minutes, puis se réchauffer progressivement jusqu'à 480 DEG C et être incubé pendant 20 minutes, puis se réchauffer progressivement jusqu'à 900 DEG C et être incubé pendant 240 minutes, et enfin terminer le frittage.

9. Procédé de moulage par injection d'alliage de cuivre selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend également une opération de post-traitement, qui comprend les étapes : a, traitement thermique : selon la transformation de phase et la courbe de dissolution de l'alliage de cuivre, effectuer un traitement de mise en solution et un traitement de vieillissement : dans lequel le processus de traitement de mise en solution est : effectuer sous la protection d'une atmosphère d'hydrogène ou d'azote, l'ébauche après le frittage est placée dans le four de chauffage, se réchauffer jusqu'à 960-980 degré , être maintenu au chaud pendant 1-2h, arrêter de chauffer, puis adopter de l'hydrogène ou de l'azote pour souffler et refroidir pour réaliser le refroidissement ; le processus de traitement de vieillissement est : effectuer sous la protection d'une atmosphère d'hydrogène, placer l'ébauche frittée dans un four de chauffage, chauffer jusqu'à 450-480 degré, garder au chaud pendant 4-6 h, arrêter de chauffer, puis refroidir avec La fournaise; b. Inspection du produit après dissolution et vieillissement : Le produit après dissolution et vieillissement est inspecté. Après incrustation à chaud et polissage, la micro-dureté de surface est mesurée par un testeur de dureté micro-Vickers. Le matériau en alliage de cuivre est traité thermiquement. La dureté peut atteindre plus de 70HV0.3 ; c. Traitement anti-oxydation : Polissage magnétique : Le polissage magnétique est réalisé sur les produits après mise en solution solide et vieillissement ; Le premier nettoyage : Les empreintes digitales et les taches d'huile sur la surface des pièces en alliage de cuivre sont éliminées par débordement d'eau ; Nettoyage secondaire : Le décapage est utilisé pour éliminer le film d'oxyde à la surface de l'alliage de cuivre ; Traitement d'antioxydation : Une couche protectrice est formée sur la surface de l'alliage de cuivre pour empêcher l'oxydation de l'alliage de cuivre ; Le deuxième nettoyage : les impuretés et la poussière de surface sont éliminées avec un débit d'eau continu ; Séchage : utilisez de l'air chaud pour sécher l'humidité à la surface de l'alliage de cuivre ; Inspection : la surface de l'échantillon d'alliage de cuivre après traitement anti-oxydation est uniforme, sans taches d'eau ni corrosion sur la surface, et ne change pas de couleur après repos, et peut résister au test de fumée pendant plus de 8 heures ; Emballage : Emballez les produits qualifiés après inspection à Yuding et stockez-les.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.