
Ancrage de vis de suture en titane MIM
Le moulage par micro-injection de métal (μMIM) est une technologie de formage développée par l'institut allemand IFAM, qui consiste à appliquer organiquement la technologie MIM à la préparation de pièces de taille micronique.
Introduction de pièces d'ancrage de vis de suture moulées par injection en titane
Ancrage de vis de suture en titane MIM | |||||||||
Article | Matériel | Processus de production | Température de frittage | Mouler | Personnalisé | ||||
Pièces d'ancrage de vis de suture | Alliage de titane | Moulage par injection de métal | 1200 degrés -1350 degrés | A personnaliser | Oui | ||||
Composition chimique | Composition chimique : En raison de l'accord de non-divulgation impliqué dans le produit, il ne sera pas annoncé pour le moment | ||||||||
Matériaux disponibles | Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage haute température (718, 713) | ||||||||
Finir | Précision dimensionnelle | Densité du produit | Traitement de l'apparence | Poids approprié | |||||
Rugosité 1-5μm | (±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ) | 95-100 pour cent | Réflexion miroir | 0.03g-400g) | |||||
Présentation du produit
1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949
Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.
2. Norme de matériau de déclenchement du pistolet MIM en titane: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Processus principal: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium
4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :
Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Ancrage de vis de suture
Le moulage par micro-injection de métal (μMIM) est une technologie de formage développée par l'institut allemand IFAM, qui consiste à appliquer organiquement la technologie MIM à la préparation de pièces de taille micronique.
En général, il existe deux types de produits que μMIM peut être utilisé pour produire :
① Pièces d'une taille de l'ordre du micron et d'une masse aussi légère que quelques milligrammes ;
② La taille d'apparence de la pièce est similaire à la taille de la pièce de moulage par injection traditionnelle, mais la taille de la structure locale atteint la pièce au niveau du micron avec une microstructure.
Ces dernières années, le moulage par micro-injection est devenu un point névralgique de la recherche dans le domaine du moulage par injection. Avec le développement des machines modernes vers la miniaturisation, l'application du moulage par micro-injection deviendra de plus en plus étendue.
À l'heure actuelle, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. et le centre de recherche de l'Université Central South ont appliqué avec succès la technologie μMIM à la production de minuscules pièces de dispositifs médicaux, tels que des spectromètres, des plaques de titrage, etc. La taille de la structure des produits a atteint le niveau du micron et l'épaisseur de paroi minimale est de 50 μm.
L'ancre de suture à usage chirurgical produite par Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilisant la technologie μMIM n'a que la taille d'une tête d'allumette.

La réduction ouverte et l'ancrage du disque de l'articulation temporo-mandibulaire est une intervention chirurgicale pour le traitement du déplacement antérieur irréversible du disque de l'articulation temporo-mandibulaire. En raison du site d'opération spécial, des vis d'ancrage et des fils d'ancrage sont utilisés dans cette opération pour relier l'os temporal et la mâchoire. os. Le clou d'ancrage existant se compose de deux parties : un écrou et une vis. La partie de l'écrou dépasse de la surface de l'os après la chirurgie. Un fil d'ancrage est attaché à la connexion entre l'écrou et la vis pour la connexion et la fixation. L'écrou de ce type de clou d'ancrage se comprimera sur d'autres tissus environnants, ce qui n'est pas propice à la récupération des patients après la chirurgie. Actuellement, il existe un autre type de clou d'ancrage avec l'écrou à l'intérieur de la vis. Bien que ce type de clou d'ancrage résolve le problème de l'écrou comprimant le tissu environnant, il est très peu pratique à utiliser et il est difficile pour les médecins d'attacher le fil d'ancrage au capuchon à vis concave.
Le brevet de modèle d'utilité chinois « Medical Anchoring Nail » décrit un clou d'ancrage comprenant un écrou et une tige filetée. L'écrou du clou d'ancrage est pourvu d'une rainure le long de sa circonférence externe vers son centre. Lors de l'utilisation, l'écrou dépasse de l'os. D'autre part, le fil d'ancrage est attaché à la rainure du capuchon à vis, ce qui est pratique à utiliser, mais le capuchon à vis en saillie comprime les autres tissus environnants, ce qui n'est pas propice à la récupération après la plaie. Le brevet de modèle d'utilité chinois "A Medical Anchoring Nail" décrit un clou d'ancrage avec l'écrou situé à l'intérieur de la vis. Bien que le clou d'ancrage résolve le problème selon lequel l'écrou est exposé et comprime le tissu environnant pendant l'ancrage, il est difficile d'attacher le fil d'ancrage à l'intérieur. sur l'écrou noyé.
Souvent, les tendons rompus sont réparés en implantant des ancres osseuses en titane, permettant à la fracture de guérir - mais les broches en titane doivent ensuite être retirées. Les nouveaux implants sont faits de phosphate tricalcique de fer, qui est biodégradable bien qu'il soit composé de métaux et de céramiques. Au fil du temps -- deux ans, en fait -- ils se décomposent simplement dans votre corps. Les ingrédients céramiques peuvent même stimuler la croissance osseuse pour encourager votre corps à combler les trous qu'ils laissent derrière eux. Non pas que ceux-ci atténueront la douleur des ruptures de tendon.
Notre service
Pré-vente | Évaluer en fonction des dessins ou des produits, calculer le prix et le soumettre à l'acheteur pour confirmation |
En soldes | Le processus de production de tous les produits est pris en charge par le système de production et livré selon le délai mutuellement convenu. (Si la taille du dessin doit être modifiée au milieu, l'acheteur est responsable de l'incohérence avec le dessin original. Si nous ne répondons pas aux exigences du client pendant le processus de modification, un remboursement complet sera accordé) |
Après vente | Après la remise du produit, nous scellerons tous les moules de l'acheteur pour les conserver. (Résolution de problèmes) S'il y a une deuxième ou une troisième révision dans le processus de production, nous vous répondrons dans un délai d'une heure au plus tôt et nous résoudrons les problèmes des clients dans un délai de 8 heures au plus tard en fonction de la situation des produits qui doivent être évalués . |
Pourquoi nous choisir?
Notre équipe R&D | Zhongwei Precision Co., Ltd. et Central South University ont une équipe R&D de 10 personnes. Ils développent plus de 400 produits chaque année, soit plus de 68% de plus que la même industrie, et ont obtenu plus de 20 certificats de brevet. |
Notre équipe technique | Zhongwei Precision compte 5 ingénieurs professionnels dans le domaine du moulage par injection de métal et 15 techniciens responsables de la gestion de l'atelier. |
Notre philosophie sur la gestion de la qualité | 1. Concentrez-vous sur le client |
Ressources de l'appareil | La société dispose de 10 lignes de production MIM, de CNC et d'ateliers de production automatisés intelligents pour les lignes de production, ce qui peut garantir la production de millions de pièces MIM par jour. |
Certification du système | Certification ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Port | Il se trouve à 200 kilomètres du port de Tianjin et les marchandises peuvent arriver au port dans les 24 heures. |
Processus après frittage
1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface
2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.
3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.
Moules et appareils d'inspection
1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)
2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).
3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.
Contrôle de qualité
1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.
2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.
3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.
Envoyez demande










