Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

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Pièces de moulage par injection de poudre métallique de buse d'imprimante

Les épaisseurs de paroi inférieures à 6 mm conviennent au MIM. Des parois extérieures plus épaisses sont également possibles, mais le coût augmentera en raison du long temps de traitement et de l'ajout de matériau supplémentaire. De plus, des parois ultra-minces <0.5 mm peuvent="" également="" être="" obtenues="" pour="" le="" mim,="" mais="" ont="" des="" exigences="" élevées="" en="" matière="" de="">

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Introduction de pièces d'imprimante de moulage par injection de métal

Pièces d'imprimante de moulage par injection de métal
Article	Matériel	Processus de production	Température de frittage	Mouler	Personnalisé
Buse d'imprimante	17-4 acier inoxydable	Moulage par injection de métal	1550 degrés	A personnaliser	Oui
Composition chimique	Composition chimique : C : inférieur ou égal à {{0}}.07 silicium Si : inférieur ou égal à 1.00 manganèse Mn : inférieur ou égal à 1 .00 soufre S : inférieur ou égal à 0.030 phosphore P : inférieur ou égal à 0,035 chrome Cr : 15.50-17.50 nickel Ni : 3.{{14 }}.00 cuivre Cu : 3.00-5.00 niobium Nb : 0.15-0.45
Gamme de dureté	Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; vieilli à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage haute température (718, 713)

Caractéristique du produit

Finir	Précision dimensionnelle	Densité du produit	Traitement de l'apparence	Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）	95-100 pour cent	Réflexion miroir	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une collection de moulage par injection de métal en alliage de cuivre, de moulage par injection de métal à base de fer, de moulage par injection de métal à base d'acier inoxydable, de moulage par injection de métal en alliage d'aluminium, de moulage par injection de métal en alliage de nickel, d'injection de métal en alliage de cobalt moulage, moulage par injection de métal en alliage de tungstène Une entreprise de haute technologie complète intégrant la R&D, la production et la vente de moulage par injection, de moulage par injection de métal en carbure cémenté et de pièces structurelles en métallurgie des poudres.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement les certifications ISO9001, ISO14001, IATF16949, et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal de pièces de moulage par injection de poudre métallique de buse d'imprimante: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Caractéristique du produit

●Amincissement

● Rendement

Le MIM est un processus flexible, et la demande annuelle de milliers à des millions de production peut être réalisée de manière très économique. Comme le moulage et le moulage par injection, le MIM oblige les clients à investir dans les coûts de moules et d'outillage, donc pour les petits lots, cela affecte généralement les estimations de coûts.

●Matières premières

Le MIM peut traiter de nombreux matériaux, notamment les ferroalliages, les superalliages, les alliages de titane, les alliages de cuivre, les métaux réfractaires, les carbures cémentés, les céramiques et les composites à matrice métallique. Bien que les alliages non ferreux d'aluminium et de cuivre soient techniquement réalisables, ils sont souvent traités par d'autres moyens plus économiques, tels que le moulage sous pression ou l'usinage.

●Assistance

GIAN fournit une assistance complète pour réaliser la valeur du processus MIM. Nous vous aidons à mettre à niveau les produits existants dans la conception et la sélection des matériaux, et vous aidons également avec une gamme complète de services de développement de produits, y compris la conception de produits industriels, l'analyse technique, le prototypage rapide et la numérisation laser.

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Les pièces de moulage par injection de poudre métallique de buse d'imprimante répondent aux exigences ci-dessus. Cette buse d'imprimante de moulage par injection de métal a non seulement un long trou, mais a également une structure semi-circulaire dans la section avant et un trou oblong, ce qui est difficile à faire avec la technologie traditionnelle. Le processus de moulage par injection de métal, utilisez la structure complexe du moule pour résoudre le problème réel du produit, puis obtenez les caractéristiques structurelles requises par le client.

Avantages des produits de pièces d'imprimante MIM

Nous sommes peut-être relativement nouveaux dans le moulage par injection de poudre métallique. Son processus est peu coûteux, à haut rendement et peut être personnalisé pour traiter des accessoires matériels complexes en métaux plus petits. Pour l'un de ces processus, il est également connu sous le nom de technologie de formage de pièces populaire. Quels sont donc les avantages de la technologie de moulage par injection de poudre métallique en tant que buse d'imprimante ?

1. Il peut minimiser la ségrégation des composants en alliage et éviter l'état inégal de la structure brute de coulée.

2. Il peut être utilisé dans une série de matériaux non équilibrés hautes performances tels que les préparations amorphes et microcristallines, cristallines, nanocristallines et les solutions solides sursaturées. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés électriques, magnétiques, optiques et mécaniques.

3. La technologie de moulage par injection de poudre métallique peut effectuer une production de masse quasi nette et automatisée, réduisant ainsi la consommation de ressources de production et d'énergie.

4. Il peut produire des matériaux et des produits avec une structure et des propriétés spéciales qui peuvent être produits par des méthodes de fusion ordinaires, telles que de nouveaux matériaux poreux, des matériaux de membrane de séparation poreuse, des abrasifs céramiques structuraux à haute performance et des matériaux céramiques.

5. Il peut tirer pleinement parti de l'échelle du minerai, des résidus, des boues de fabrication de l'acier et des laminoirs, et recycler les déchets métalliques en tant que matières premières. En tant que nouvelle technologie, il peut effectuer une récupération de matériau et une utilisation complète. Conformément au concept actuel de protection de l'environnement vert.

Le moulage par injection de poudre métallique convient à la production de masse et peut produire des pièces micro-composites ou macro-composites pour tirer pleinement parti des excellentes propriétés des différents matériaux.

Notre service

Pré-vente	Évaluer en fonction des dessins ou des produits, calculer le prix et le soumettre à l'acheteur pour confirmation
En soldes	Tous les liens de production du moulage par injection de poudre métallique pour écouteurs TWS sont pris en charge par le système de production et livrés selon le délai mutuellement convenu. Afin d'être responsable de la modification, si nous ne répondons pas aux exigences du client pendant le processus de modification, un remboursement complet sera accordé)
Après vente	Après la remise du produit, nous scellerons tous les moules de l'acheteur pour les conserver.

Pourquoi nous choisir?

Notre équipe R&D	Zhongwei Precision Co., Ltd. et Central South University ont une équipe R&D de 10 personnes. Ils développent plus de 400 produits chaque année, soit plus de 68% de plus que la même industrie, et ont obtenu plus de 20 certificats de brevet.
Notre équipe technique	Zhongwei Precision compte 5 ingénieurs professionnels dans le domaine du moulage par injection de métal et 15 techniciens responsables de la gestion de l'atelier.
Notre philosophie sur la gestion de la qualité	1. Concentrez-vous sur le client Les organisations dépendent des clients, elles doivent donc comprendre les besoins actuels et futurs des clients afin de répondre aux exigences des clients et de dépasser leurs attentes. 2. Direction Les organisateurs unifient le but, la direction et l'environnement interne de l'organisation et créent un environnement dans lequel les employés peuvent participer pleinement à la réalisation des objectifs de l'organisation. 80 % des problèmes de qualité sont liés à la direction et 20 % sont liés aux employés. 3. Pleine participation Les employés à tous les niveaux sont le fondement de la survie et du développement de l'organisation, et ce n'est qu'avec leur pleine participation qu'ils peuvent apporter des avantages à l'organisation. Les responsabilités professionnelles incluent tout le personnel (du directeur général au personnel de base). 4. Approche processus Gérez les ressources et les activités connexes en tant que processus pour obtenir plus efficacement les résultats souhaités. Méthode de l'organigramme. 5. Une approche systématique de la gestion L'identification, la compréhension et la gestion d'un système de processus interdépendants par rapport à des objectifs définis contribuent à l'efficacité et à l'efficience d'une organisation. Le principe de la thésaurisation du seau en bois. 6. Amélioration continue C'est un objectif de développement éternel de l'organisation. Cycle PDCA. 7. Une approche factuelle de la prise de décision : L'analyse logique ou le jugement des données et des informations est la base d'une prise de décision efficace. Parlez avec des données et des faits. 8. Relations fournisseurs mutuellement bénéfiques Améliorer la capacité de l'organisation et de ses fournisseurs à créer de la valeur grâce à des relations mutuellement bénéfiques.
Ressources de l'appareil	La société dispose de 10 lignes de production MIM, de CNC et d'ateliers de production automatisés intelligents pour les lignes de production, ce qui peut garantir la production de millions de pièces MIM par jour.
Certification du système	Certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Processus après frittage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;