Pièces mim

Abréviation de moulage par injection de métal. Le MIM est une méthode de moulage dans laquelle un mélange plastifié de poudre métallique et de son liant est injecté dans un moule. Il s'agit d'abord de mélanger la poudre choisie avec un liant, puis de granuler le mélange puis de mouler par injection la forme souhaitée. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une société complète intégrant la R&D, la production et la vente d'alliage de cuivre, de base de fer, de base d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, d'alliage de nickel, d'alliage de cobalt, d'alliage de tungstène, de carbure cémenté et de pièces structurelles de métallurgie des poudres. entreprises de haute technologie. Nous sommes disposés à réaliser un développement commun avec chaque homme d'affaires qui a besoin de pièces MIM.

Description du produitécriture

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

L'alliage de cuivre, la base de fer, l'alliage de titane, la base d'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de cobalt, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté, l'alliage hydroxy, le matériau magnétique doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Développement de pièces MIM

Le moulage par injection de métal (MIM) est une méthode de moulage dans laquelle un mélange plastifié de poudre métallique et de son liant est injecté dans un moule. Il s'agit d'abord de mélanger la poudre choisie avec un liant, puis de granuler le mélange puis de mouler par injection la forme souhaitée. Le polymère confère ses caractéristiques d'écoulement visqueux au mélange, ce qui facilite l'uniformité du formage, du remplissage de la cavité et du remplissage de la poudre. Après formage, le liant est retiré et l'ébauche dégraissée est frittée. Certains produits frittés peuvent également être soumis à une densification supplémentaire, un traitement thermique ou un usinage. Les produits frittés ont non seulement la même forme complexe et la même précision que ceux obtenus par moulage par injection plastique, mais ont également des propriétés physiques, chimiques et mécaniques proches des pièces forgées. Cette technologie de processus convient à la production en série de petites formes tridimensionnelles précises et complexes et de pièces métalliques avec des exigences de performance particulières.

Le moulage par injection de métal remonte à la préparation du moulage par injection de poudre des bougies d'allumage en céramique qui a commencé dans les années 1920. Au cours des décennies suivantes, le moulage par injection de poudre s'est principalement concentré sur le moulage par injection de céramique. Ce n'est qu'en 1979 que les produits de moulage par injection de métal de la société Parmatech créée par Wiech et d'autres ont remporté deux prix, et à cette époque Wiech et Rivers ont successivement obtenu des brevets, le moulage par injection de poudre a commencé à être dominé par le moulage par injection de métal.

Dans le passé, en raison du manque de poudre appropriée et du prix élevé des matières premières, d'une plate-forme de connaissances imparfaite, d'une technologie immature, d'un court délai de compréhension et d'acceptation par le marché, d'un long cycle de production (y compris la fabrication de moules), d'un investissement insuffisant, etc. , son développement et son application sont relativement faibles. lent.

Afin de résoudre les difficultés de la technologie MIM et de promouvoir l'application pratique de la technologie MIM, au milieu-1980 des années, les États-Unis ont formulé un plan avancé d'ingénierie des poudres, et le contenu de la recherche comprenait 18 sujets liés au moulage par injection. Par la suite, le Japon, l'Allemagne, etc. ont également activement mené le développement et la recherche du MIM.

Wiech a créé Witec en 1980. En 1982, Brunswick est entré dans l'industrie MIM et a acquis Witec, puis a progressivement enregistré des filiales telles que Omark Industries, Remington Military Products et Rocky Dental. En 1986, la société japonaise Nippon Seison a introduit le procédé Wiech. En 1990, Israel Metalor2000 Company a introduit la technologie Wiech de Parmatech Company et a établi une ligne de production MIM.

Avec la recherche continue et approfondie des pièces MIM et le développement de nouveaux liants, les progrès continus de la technologie de fraisage et de la technologie de dégraissage, l'industrialisation a été réalisée au début des années 1990. Après plus de 20 ans de travail acharné, MIM est maintenant devenu un nouveau type de technologie de forme proche du filet avec un développement rapide et le plus prometteur dans le domaine international de la métallurgie des poudres, et est connu comme l'un des "pièces métalliques les plus populaires formant technologiques dans le monde ».

Selection de produit

En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, la technologie MIM présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres, d'usinage et de moulage de précision.

●Il peut produire de petites pièces métalliques (0.1-500g) avec des formes complexes comme des produits en plastique ;

●Toutes les parties de la pièce ont une organisation uniforme, une précision dimensionnelle élevée et une densité relative élevée (supérieure ou égale à 95 % );

●Bonne finition de surface ;

●La qualité du produit est stable, l'efficacité de la production est élevée et il est facile de réaliser une production à grande échelle et à grande échelle.

Matériaux appropriés pour les pièces MIM: acier allié à base de fer, acier inoxydable, alliage à base de nickel, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage de titane, matériau magnétique, alliage Kovar, céramique fine, etc.

Matériaux applicables

Tableau 1 Matériaux courants et leurs domaines d'application :

Tableau 2 Propriétés de plusieurs matériaux typiques :

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Caractéristique du produit

Les pièces MIM combinent les avantages de la métallurgie des poudres et de la technologie de moulage par injection plastique, brisant les limites de la technologie traditionnelle de moulage de poudre métallique sur la forme du produit et utilisant la technologie de moulage par injection plastique pour former des pièces aux formes complexes en grandes quantités et efficacement. -technologie de forme nette pour la fabrication moderne de pièces de précision de haute qualité, et présente des avantages incomparables par rapport à la métallurgie des poudres conventionnelle, à l'usinage et au moulage de précision.

◇Produire de petites pièces métalliques aux formes complexes comme des produits en plastique, pesant généralement 0.1-200g ;

◇Formation de diverses formes complexes telles que des produits en plastique, telles que des rainures externes, des filetages externes, des surfaces extérieures coniques, des trous traversants, des trous borgnes, des tables concaves, des goupilles, des plaques nervurées, un moletage de surface, etc.

◇Bonne finition de surface, précision dimensionnelle élevée, la tolérance habituelle est de ±0.3 % -0.5 % ;

◇Le matériau convient à une large gamme, le produit a une densité élevée (jusqu'à 95% à 99%), et a une structure uniforme et d'excellentes performances;

◇Avec une qualité de produit stable et une efficacité de production élevée, il peut réaliser une production automatique, à grande échelle et à grande échelle.

Tableau 1 Comparaison de la formabilité MIM et de la coulée de précision

Tableau 2 Comparaison complète du processus MIM et d'autres processus

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.

Application

Le champ d'application des pièces MIM a été impliqué dans divers domaines de l'économie nationale et les perspectives du marché sont larges. Comme:

Installations informatiques et auxiliaires : telles que les pièces d'imprimante, les noyaux magnétiques, les percuteurs, les pièces d'entraînement ;

Outils : pièces utilisées pour les perceuses à canon, les mandrins de perceuse, les outils électriques, les outils à main, les clés, etc., les têtes de fraisage, les buses, etc. ;

Appareils électroménagers : tels que boîtiers de montres, chaînes de montres, brosses à dents électriques, ciseaux, ventilateurs, têtes de golf, faux bijoux, têtes de couteaux, cigarettes électroniques et autres pièces ;

Pièces de dispositifs médicaux : telles que cadre orthodontique, ciseaux, pincettes ;

Pièces d'artillerie militaire : queue de missile, pièces d'armes à feu, ogives, cache-médicaments, pièces de fusée ;

Pièces électriques : telles que pièces de micromoteurs, pièces électroniques, pièces de capteurs, téléphones portables, pièces pour machines BP ;

Pièces mécaniques : pièces petites et complexes de diverses machines telles que machines à détacher le coton, machines textiles, machines à coudre, machines de bureau, etc. ;

Pièces automobiles et marines : telles que la bague intérieure d'embrayage, l'insert de culbuteur, le couvercle de la fourchette de changement de vitesse, le couvercle du distributeur, les pièces d'airbag automobile, les serrures automobiles ;

Toutes sortes de buses en alliage dur de forme spéciale utilisées dans le forage de champs pétrolifères, etc.