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Titanium MIM Kneecap Implant Parts
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Pièces d'implant de rotule en titane MIM

Les matériaux en titane et alliages de titane sont largement utilisés dans l'industrie nucléaire, la chimie et la pétrochimie, l'aérospatiale, les articles de sport, la dentisterie et la restauration médicale et d'autres domaines. Les alliages de titane ont également été sélectionnés comme le meilleur matériau pour remplacer ou réparer les tissus durs défaillants (applications biomédicales structurelles).

Introduction de pièces d'implant de rotule moulées par injection en titane

Pièces d'implant de rotule en titane MIM

Article

Matériel

Processus de production

Température de frittage

Mouler

Personnalisé


Pièces d'implant de rotule

Alliage de titane

Moulage par injection de métal

1200 degrés -1350 degrés

A personnaliser

Oui


Composition chimique

Composition chimique : En raison de l'accord de non-divulgation impliqué dans le produit, il ne sera pas annoncé pour le moment

Matériaux disponibles

Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage haute température (718, 713)

Finir

Précision dimensionnelle

Densité du produit

Traitement de l'apparence

Poids approprié

Rugosité 1-5μm

(±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent )

95-100 pour cent

Réflexion miroir

0.03g-400g)


Présentation du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Norme de matériau de déclenchement du pistolet MIM en titane: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processus principal: moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

Les alliages de cuivre, les bases de fer, les alliages de titane, les bases d'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de nickel, les alliages de cobalt, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les alliages hydroxy, les matériaux magnétiques doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.


Les matériaux en titane et alliages de titane sont largement utilisés dans l'industrie nucléaire, la chimie et la pétrochimie, l'aérospatiale, les articles de sport, la dentisterie et la restauration médicale et d'autres domaines. Les alliages de titane ont également été sélectionnés comme le meilleur matériau pour remplacer ou réparer les tissus durs défaillants (applications biomédicales structurelles).

Le titane pur a une bonne résistance à la corrosion, mais sa biocompatibilité et ses propriétés mécaniques globales sont médiocres, sa résistance est relativement faible et son coût de production est également très élevé. L'émergence des alliages de titane peut en être un bon substitut.

Comparé à l'acier inoxydable, au Nb pur industriel (CP), à l'alliage Cr-Co et au CP-Ta et à d'autres matériaux d'application médicale, l'alliage de titane peut mieux répondre aux exigences de performance, car il formera une couche d'oxyde sur la surface, ce qui entraînera une excellente corrosion résistance et moins d'élasticité. module.

L'alliage de titane médical est non seulement non toxique, léger, à haute résistance spécifique, mais possède également une excellente biocompatibilité et une excellente résistance à la corrosion. Il peut être utilisé comme implants dans le corps humain, etc. C'est un matériau métallique médical idéal. La croûte terrestre est très riche en réserves et a un potentiel de développement ultérieur. C'est un matériau d'ingénierie biomédicale idéal et prometteur.

À l'heure actuelle, le titane pur (TA1, TA2 ; TA1 est le titane avec un titane pur supérieur à 99,6 %, et le titane pur avec une pureté inférieure à 99,6 est TA2) et Ti-6Al-4V, Les alliages Ti-5Al-2.5Fe, Ti-6Al-7Nb sont largement utilisés dans le domaine médical, mais le nouveau type d'alliage de titane est devenu la recherche hotspot du nouvel alliage de titane médical en raison de sa meilleure biocompatibilité et de sa compatibilité mécanique, et c'est la technologie la plus potentielle dans le domaine des implants médicaux.


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Pièces d'implant de genou moulées par injection de métal en alliage de titane


Le moulage par injection de métal en alliage de titane Les progrès technologiques des pièces MIM dans le domaine de l'implantation humaine sont relativement lents, principalement parce que la certification et l'acceptation des produits nécessitent un cycle long.

À l'heure actuelle, la technologie MIM peut être utilisée pour produire des pièces qui remplacent partiellement les os et les articulations. Les matériaux métalliques utilisés dans les pièces d'implant de rotule en titane MIM sont principalement des alliages de Ti.

En termes de biocompatibilité, du titane poreux avec une porosité de 60% a été préparé par la technologie MIM, et des microsphères à libération prolongée de gélatine ont été préparées par une méthode de réticulation par polymérisation par condensation modifiée et enduites sur la surface du titane poreux.

Les résultats montrent que le titane poreux recouvert de microsphères à libération prolongée de gélatine n'a pas de cytotoxicité et peut être utilisé comme matériau pour les implants médicaux.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a utilisé avec succès le Ti-6Al-4V pour produire des échantillons de genou destinés à l'implantation humaine. Après avoir pénétré dans le corps humain, l'implant est principalement soumis à des pressions et doit avoir une bonne biocompatibilité. Le MIM est utilisé pour le formage puis le pressage isostatique à chaud, suivi du grenaillage, du polissage et de l'anodisation pour obtenir de meilleures propriétés de surface, réduire les frottements avec le corps humain et améliorer la compatibilité et la durée de vie.


Notre service

Pré-vente

Évaluer en fonction des dessins ou des produits, calculer le prix et le soumettre à l'acheteur pour confirmation

En soldes

Le processus de production de tous les produits est pris en charge par le système de production et livré selon le délai mutuellement convenu. (Si la taille du dessin doit être modifiée au milieu, l'acheteur est responsable de l'incohérence avec le dessin original. Si nous ne répondons pas aux exigences du client pendant le processus de modification, un remboursement complet sera accordé)

Après vente

Après la remise du produit, nous scellerons tous les moules de l'acheteur pour les conserver.

(Résolution de problèmes) S'il y a une deuxième ou une troisième révision dans le processus de production, nous vous répondrons dans un délai d'une heure au plus tôt et nous résoudrons les problèmes des clients dans un délai de 8 heures au plus tard en fonction de la situation des produits qui doivent être évalués .


Pourquoi nous choisir?

Notre équipe R&D

Zhongwei Precision Co., Ltd. et Central South University ont une équipe R&D de 10 personnes. Ils développent plus de 400 produits chaque année, soit plus de 68% de plus que la même industrie, et ont obtenu plus de 20 certificats de brevet.

Notre équipe technique

Zhongwei Precision compte 5 ingénieurs professionnels dans le domaine du moulage par injection de métal et 15 techniciens responsables de la gestion de l'atelier.

Notre philosophie sur la gestion de la qualité

1. Concentrez-vous sur le client
Les organisations dépendent des clients, elles doivent donc comprendre les besoins actuels et futurs des clients afin de répondre aux exigences des clients et de dépasser leurs attentes.
2. Direction
Les organisateurs unifient le but, la direction et l'environnement interne de l'organisation et créent un environnement dans lequel les employés peuvent participer pleinement à la réalisation des objectifs de l'organisation. 80 % des problèmes de qualité sont liés à la direction et 20 % sont liés aux employés.
3. Pleine participation
Les employés à tous les niveaux sont le fondement de la survie et du développement de l'organisation, et ce n'est qu'avec leur pleine participation qu'ils peuvent apporter des avantages à l'organisation. Les responsabilités professionnelles incluent tout le personnel (du directeur général au personnel de base).
4. Approche processus
Gérez les ressources et les activités connexes en tant que processus pour obtenir plus efficacement les résultats souhaités. Méthode de l'organigramme.
5. Une approche systématique de la gestion
L'identification, la compréhension et la gestion d'un système de processus interdépendants par rapport à des objectifs définis contribuent à l'efficacité et à l'efficience d'une organisation. Le principe de la thésaurisation du seau en bois.
6. Amélioration continue
C'est un objectif de développement éternel de l'organisation. Cycle PDCA.
7. Une approche factuelle de la prise de décision :
L'analyse logique ou le jugement des données et des informations est la base d'une prise de décision efficace. Parlez avec des données et des faits.
8. Relations fournisseurs mutuellement bénéfiques
Améliorer la capacité de l'organisation et de ses fournisseurs à créer de la valeur grâce à des relations mutuellement bénéfiques.

Ressources de l'appareil

La société dispose de 10 lignes de production MIM, de CNC et d'ateliers de production automatisés intelligents pour les lignes de production, ce qui peut garantir la production de millions de pièces MIM par jour.

Certification du système

Certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

PortIl se trouve à 200 kilomètres du port de Tianjin et les marchandises peuvent arriver au port dans les 24 heures.


Processus après frittage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.


Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.


Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.


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