Le processus des produits de moulage par injection de poudre métallique (MIM)

Le processus des produits de moulage par injection de poudre métallique (MIM)

Poudre plus liant → mélange → granulation → moulage par injection → dégraissage (four de dégraissage MIM) → frittage (four de frittage MIM) → traitement ultérieur → mise en forme des produits. Dans le processus de production de pièces en alliage dur MIM, une sélection de matériaux et un contrôle de fonctionnement inappropriés à tout moment peuvent entraîner des défauts dans les pièces en alliage dur. Alors comment éviter de tels défauts ?

1. Processus de sélection des poudres. En plus de répondre aux exigences de base telles que la distribution granulométrique et la taille des particules, la métallurgie des poudres de carbure cémenté MIM nécessite également une grande pureté de la poudre, qui ne peut pas être mélangée avec des impuretés. Si la poudre est mélangée avec du soufre, du phosphore, du silicium et d'autres éléments, ces substances formeront des pores lors du processus de frittage, provoquant des défauts du produit.

2. Le processus de production de l'alimentation. Lors du mélange de poudre d'alliage dur, des liants appropriés sont nécessaires. Lors du mélange, la poudre d'alliage dur doit être soigneusement mélangée avec le liant. Le processus de mélange doit contrôler strictement la température pour éviter la volatilisation et la distribution inégale du liant, afin que le mélange ait de bonnes propriétés rhéologiques et des valeurs de viscosité après avoir été alimenté, et pour éviter les défauts à l'avenir.

3. Le processus de formation de billettes vertes. C'est aussi un maillon clé dans la production de pièces en alliages durs. Pour éviter les défauts du produit, il est nécessaire de prêter attention au contrôle raisonnable de la température du moule, de la quantité d'alimentation, de la pression d'injection, de la pression de maintien, du temps de maintien, de la vitesse d'injection, etc. pendant le processus d'injection, ce qui peut efficacement éviter l'apparition de défauts dans le vert d'injection.

4. Processus de dégraissage. Pendant le processus de dégraissage des billettes en alliage dur, si la vitesse de montée en température du four de dégraissage est trop rapide, cela provoquera des fissures et des défauts dans les pièces en alliage dur. La méthode d'augmentation progressive de la température peut être utilisée pour le dégraissage.

5. Processus de frittage. La densité des alliages durs est élevée et, lors du frittage en phase liquide, les produits sont susceptibles de se déformer en raison de leur propre gravité. Des dispositifs de support appropriés peuvent être utilisés et des matériaux avec des taux de retrait similaires peuvent être sélectionnés comme plaques de support pour des produits plus grands. De plus, le temps de frittage en phase liquide doit être minimisé autant que possible.