Application de la technologie de moulage par injection de poudre métallique

Application de la technologie de moulage par injection de poudre métallique

Dans le passé, dans les techniques d'usinage traditionnelles, les composants individuels étaient d'abord fabriqués puis combinés en composants. Lors de l'utilisation de la technologie MIM, il peut être envisagé de l'intégrer dans une seule pièce complète, réduisant considérablement les étapes et simplifiant les procédures d'usinage. Comparé à d'autres méthodes de traitement des métaux, le MIM a une précision dimensionnelle élevée et ne nécessite pas de traitement secondaire ou seulement une petite quantité d'usinage de précision.

Le processus de moulage par injection peut façonner directement des composants structurels à parois minces et complexes, et la forme du produit est proche des exigences du produit final. La tolérance dimensionnelle des pièces est généralement maintenue dans ± 0.1 0.3, ce qui est particulièrement important pour réduire le coût de traitement des alliages durs difficiles à usiner et réduire la perte de traitement des métaux précieux.

La microstructure du produit est uniforme, avec une densité élevée et de bonnes performances. Pendant le processus de pressage, en raison de la force de frottement entre la paroi du moule et la poudre, ainsi qu'entre la poudre et la poudre, la répartition de la pression de pressage est inégale, ce qui conduit à une microstructure inégale de l'ébauche pressée. Cela entraînera un retrait inégal des pièces pressées en métallurgie des poudres pendant le processus de frittage. Par conséquent, il est nécessaire de réduire la température de frittage pour réduire cet effet, ce qui entraîne une grande porosité du produit. La mauvaise densité et la faible densité du matériau affectent sérieusement les propriétés mécaniques du produit.

Au contraire, le processus de moulage par injection est un processus de formation de fluide, et la présence d'adhésifs assure la distribution uniforme de la poudre, éliminant ainsi les irrégularités dans la microstructure de l'ébauche et permettant à la densité du produit fritté d'atteindre la densité théorique de son matériau. En général, la densité des produits pressés ne peut atteindre que 85 % de la densité théorique. La densité élevée des produits peut augmenter la résistance, améliorer la ténacité, améliorer la ductilité, la conductivité et la conductivité thermique et améliorer les propriétés magnétiques.

Haute efficacité, facile à réaliser en masse et à grande échelle de moules métalliques utilisés dans la technologie MIM, avec une durée de vie comparable à celle des outils de moulage par injection de plastique d'ingénierie. En raison de l'utilisation de moules métalliques, MIM convient à la production de pièces en série. Grâce à l'utilisation de machines de moulage par injection pour former des ébauches de produits, l'efficacité de la production a été considérablement améliorée, les coûts de production ont été réduits et la cohérence et la répétabilité des produits moulés par injection sont bonnes, ce qui garantit une production à grande échelle et industrielle.

La gamme de matériaux applicables est large et le champ d'application est large. Les matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection sont très larges. En principe, tout matériau en poudre pouvant être coulé à haute température peut être fabriqué en pièces à l'aide du procédé MIM, y compris les matériaux difficiles à usiner et les matériaux à point de fusion élevé dans les procédés de fabrication traditionnels. En outre, MIM peut également effectuer des recherches de formules de matériaux en fonction des besoins des utilisateurs, fabriquer n'importe quelle combinaison de matériaux d'alliage et façonner des matériaux composites en pièces. Les domaines d'application des produits moulés par injection se sont répandus dans divers domaines de l'économie nationale et ont de larges perspectives de marché. 5. Amélioration des performances : le processus MIM utilise une poudre fine de la taille d'un micron, ce qui peut accélérer le retrait de frittage et aider à améliorer la qualité du matériau