Fonte blanche

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise de moulage de premier plan à Qinhuangdao. Notre société est équipée d'une technologie de fabrication de produits et de méthodes de test avancées, d'un analyseur pré-four, d'un équipement de test post-four et d'un spectromètre importé d'Allemagne pour analyser plus précisément la composition chimique et les propriétés physiques des pièces moulées. Production principale: fonte blanche ordinaire, fonte blanche faiblement alliée, fonte blanche moyennement alliée, fonte blanche fortement alliée et autres accessoires.

Classification des pièces moulées en fonte blanche

1. Fonte blanche

La fonte blanche contient généralement 2,0 % ~3,6 % C, 0,5 % ~1,9 % Si, 0,25 % ~{{10}} 0,8 % Mn, 0.06 % ~0.2 % S, 0,06 % ~0,2 % P, et le reste est Fe. La fonte blanche peut être fabriquée en ajoutant des éléments d'alliage Cr, Mo, Cu, Al, etc. Lors de la solidification, selon le diagramme de phase Fe-Fe3C, aucun graphite n'est précipité. À l'exception d'une petite quantité de carbone dissous dans la ferrite, la majeure partie du carbone existe dans la fonte sous forme de cémentite. La microstructure est déterminée par la composition chimique et la vitesse de refroidissement. Lorsque la vitesse de refroidissement est suffisamment importante, la microstructure est en fonte blanche. Avec la diminution de la vitesse de refroidissement, la microstructure de la fonte se transforme en fonte de chanvre, fonte grise perlitique, fonte grise ferritique perlitique et fonte grise ferritique. La fonte blanche contient beaucoup de carbures libres, avec une dureté élevée, HB supérieure à 500 et une faible ténacité. Dans la production de pièces moulées en fonte, il est nécessaire d'éviter les piqûres ou les bouches blanches. La fonte blanche n'est utilisée que pour fabriquer des outils agricoles résistants à l'usure, des billes de broyage, des lames, des pompes, des rouleaux, etc. Principalement utilisée pour la production de fonte malléable et comme matière première pour la fabrication de l'acier.

2. Fonte blanche ordinaire

Dès la période des printemps et des automnes, la Chine fabriquait de la fonte blanche avec une bonne résistance à l'usure et l'utilisait comme pièces anti-usure. Cette fonte a les caractéristiques d'une haute teneur en carbone et d'une faible teneur en silicium, d'une dureté élevée, mais très fragile, adaptée à la fabrication de pièces à faible charge d'impact, généralement utilisée dans les socs de charrue, les disques de meulage, les plaques de guidage, etc. Le traitement thermique est souvent utilisé en production pour améliorer ses performances et élargir sa gamme d'applications. Le carbone joue le rôle le plus important dans la résistance à l'usure de la fonte blanche ordinaire. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la cémentite est formée, formant une grande quantité de ledeburite, donc plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l'usure. . Cependant, plus la teneur en carbone est élevée, plus la ténacité est faible. La quantité et la répartition de la cémentite doivent être choisies en fonction des conditions de travail spécifiques de la pièce. Habituellement, la dureté de la fonte blanche ordinaire a une relation linéaire avec la teneur en carbone, c'est-à-dire HS=16.7C plus 13 (HS—dureté Shore ; C—pourcentage de teneur en carbone).

3. Fonte blanche faiblement alliée

L'ajout d'une petite quantité d'éléments d'alliage à la fonte blanche ordinaire peut améliorer la microdureté des carbures et renforcer la matrice métallique, améliorant ainsi la résistance à l'usure. La fonte blanche contenant du chrome, du molybdène, du cuivre et d'autres éléments est généralement fondue dans une coupole, et la plupart d'entre eux sont utilisés à l'état brut de coulée, de sorte que le coût est faible. Cependant, les carbures de la structure métallographique de cette fonte blanche sont toujours en réseau continu, de sorte que la fragilité est encore relativement importante et convient aux occasions où les exigences de résistance à l'usure et de ténacité ne sont pas trop élevées. En ajoutant 0.15 % à 0.55 % de bore, le bore pénètre principalement dans le carbure, ce qui peut également améliorer la résistance à l'usure.

4. Fonte blanche en alliage moyen

Avec le chrome comme principal élément d'alliage, lorsque la quantité de chrome ajoutée atteint 9 %, le carbure (Cr, Fe) 7C3 apparaît dans la structure et sa dureté atteint 1300-1800HV. Ce carbure se présente sous la forme d'une tige ou d'une plaque isolée, avec une mauvaise continuité, il a donc une bonne ténacité et une résistance élevée. En plus du chrome, la fonte blanche en alliage moyen possède également :

(1) Fonte blanche dure au nickel, les nuances d'International Nickel Company sont Ni-Hard 1, 2, 3 et 4. La teneur en nickel est généralement comprise entre 3 et 5 %, et la teneur en chrome peut être divisée en deux types : 2 % Cr et 9 % Cr. Le premier carbure est (Fe, Cr) 3C, avec une dureté de 1100-1150HV, qui est 900-1000HV supérieure à celle de Fe3C. Ce dernier est principalement (Cr, Fe) 7C3 avec une dureté plus élevée. Ni-Hard1, 2 et 3 contiennent tous 2 % de Cr. La différence est principalement due à la différence de teneur en carbone. Le carbone élevé a une bonne résistance à l'usure et une faible ténacité; faible teneur en carbone est le contraire. International Nickel Corporation propose également deux matériaux spéciaux : le Ni-Hard4 à haute teneur en carbone, qui présente une résistance élevée à l'usure et une faible durée de vie à la fatigue par impact ; un autre Ni-Hard1 contenant du bore, avec une teneur en bore de 0.25 pour cent à 1.0 pour cent, le bore peut augmenter la dureté de la matrice martensitique jusqu'à 1000HV, et ce matériau est utilisé pour moulages avec des charges de choc relativement simples.

(2) La fonte blanche au manganèse a une teneur élevée en manganèse qui inhibe la perlite et stabilise l'austénite. Une certaine quantité de martensite apparaît dans la structure, mais il y a plus d'austénite retenue. La teneur en manganèse de cette fonte est de 5% à 8% et le coût est faible, mais la résistance à l'usure est faible et les performances de coulée sont également médiocres.

(3) La fonte blanche au manganèse-tungstène, la fonte chinoise au manganèse-tungstène n ° 1 résistante à l'usure est utilisée pour les pièces nécessitant un usinage; La fonte au manganèse-tungstène n ° 2 résistante à l'usure a une dureté plus élevée. Habituellement, les deux sont utilisés à l'état brut de coulée.

(4) Fonte blanche au tungstène-chrome, il existe trois grades de W5Cr4, W9Cr6 et W16Cr2 en Chine, qui sont principalement utilisés pour les occasions avec une charge d'impact importante, une usure abrasive à faible contrainte d'érosion et une usure abrasive de meulage à contrainte élevée. Les applications sont limitées en raison du prix élevé du tungstène.

(5) Fonte blanche à chrome moyen, Ni-Hard4 est une fonte blanche à chrome moyen, qui doit ajouter beaucoup de précieux nickel. Afin d'économiser, le même objectif peut être atteint en utilisant un alliage combiné de cuivre, de molybdène et de manganèse. Ses propriétés mécaniques sont similaires au Ni-Hard4.

5. Fonte blanche fortement alliée

La plus largement utilisée est la fonte blanche à haute teneur en chrome avec une teneur en chrome de 12% à 20%, qui forme des carbures (Cr, Fe) 7C3 dans la structure. La fonte blanche à haute teneur en chrome est généralement soumise à un traitement thermique à haute température pour précipiter les carbures secondaires, et l'austénite se transforme en martensite lorsqu'elle est refroidie. La fonte blanche à haute teneur en chrome est largement utilisée dans le broyage à sec, comme les godets de charge des hauts fourneaux de fabrication de fer et les revêtements de goulotte. American Climax Molybdenum Company propose deux grades : 15-3 (contenant 15 % de Cr-3 % de Mo) et 15-2-1 (contenant 15 % de Cr-2 % de Mo-1 % de Mo). Cu). 15-3 est divisé en carbone ultra-haut, haut carbone, carbone moyen et bas carbone selon le niveau de teneur en carbone. La faible teneur en carbone a une bonne ténacité et une faible dureté, ce qui convient aux occasions avec une charge d'impact relativement importante; haute teneur en carbone est utilisé pour les occasions avec une faible charge d'impact, montrant une bonne résistance à l'usure.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Fonte grise : Norme ISO : 100, 150, 200, 250, 300, 350

Fonte ductile : Norme ISO : 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

—Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre coulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Selon le pays, veuillez vérifier la qualité de matériau nationale correspondante dans le tableau.

5. Logiciels disponibles : Pro/E, CAO automatique, Solidwork.

6. Des dessins 2D et 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) peuvent également être réalisés selon des échantillons.

7. Processus de production: moulage au sable, moulage en mousse perdue, moulage à la cire perdue en verre soluble, moulage à la cire perdue au sol de silice, etc.

8. Gamme de poids du produit : de 0.01 kg à 2 000 kg ;

Flux de processus

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Liste des matériaux disponibles :

Fonte grise et fonte ductile

Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Champ d'application

1. Pièces de moteur

2. Pièces automobiles

3. Pièces mécaniques

4. Pièces de train ferroviaire

5. Pièces de camion

6. Accessoires de tracteur

7. Engins de chantier

8. Matériel agricole

9. Autres domaines industriels