Comparaison des processus de moulage par extrusion et de moulage par injection de plastification de poudre de métal fritté

Comparaison des processus de moulage par extrusion et de moulage par injection de plastification de poudre de métal fritté

Aujourd'hui,métallurgie des poudresLa technologie s'est développée dans de nombreuses branches et différents procédés, parmi lesquels les deux procédés les plus représentatifs sont le moulage par extrusion plastifiant et le moulage par injection. Bien que les deux appartiennent à la métallurgie des poudres, ils présentent également de nombreuses différences. Aujourd'hui, regardons ensemble les petites bandes.

Examinons d'abord le processus d'extrusion de plastification de poudre métallique, qui est un nouveau processus développé sur la base de l'extrusion d'enveloppe de poudre métallique et d'autres processus. Il peut être utilisé pour extruder du cuivre, du tungstène, des alliages durs, des composés intermétalliques à point de fusion élevé et des matériaux céramiques avec une excellente fluidité à des températures plus basses. À l'heure actuelle, il existe des équipements d'extrusion en continu dédiés à ce processus. Le matériau utilisé dans ce procédé est une poudre métallique d'excellente fluidité additionnée d'une certaine quantité d'accélérateur. L'ébauche produite par ce procédé peut devenir le produit final après avoir été séchée et frittée.

Jetons un coup d'œil à un autre nouveau procédé de formation de composants métalliques - le moulage par injection de métal. Il s'agit d'un processus de formage quasi net qui combine la métallurgie des poudres traditionnelle avec la technologie moderne de moulage par injection de plastique et repose sur le développement de formulations de liants et la technologie de production d'aliments. C'est un processus de formation avec une longue histoire mais un taux de développement lent. Le processus de base de ce processus consiste à injecter un mélange de poudre métallique et d'adhésif dans une cavité de moule spécifique sous certaines conditions de température et de pression pour obtenir une ébauche proche de la taille et de la forme du produit final, puis à décoller et fritter le blanc pour obtenir le produit final avec certaines propriétés mécaniques.

D'après la description ci-dessus, on peut voir que le moulage par extrusion et le moulage par injection de poudre plastifiée présentent de nombreux avantages similaires, de sorte que ces deux procédés ont connu un développement rapide ces dernières années. Leurs avantages communs peuvent être résumés en quatre points : le formage proche du filet, qui peut à la fois former le flan le plus proche de la forme finale du produit ; L'utilisation de la coulée traditionnelle, de l'usinage et d'autres méthodes pour empêcher la formation de produits métalliques difficiles à produire, en particulier les pièces petites et complexes et les pièces allongées, présente un grand avantage ; La gamme de matériaux disponibles est assez large et certains matériaux qui ne sont pas bons pour préparer des produits finis à l'aide de méthodes conventionnelles peuvent utiliser ces deux méthodes ; Ces deux méthodes peuvent être utilisées comme de nouvelles méthodes de recherche et développement pour de nouveaux matériaux et produits.

Une caractéristique commune importante des deux est l'utilisation d'adhésifs. Du point de vue de la sélection et de la formulation des adhésifs, les adhésifs utilisés dans les deux peuvent être classés en trois systèmes : à base de cire, à base de méthylcellulose et à base de plastique, avec des quantités similaires, le tout dans la plage de 8 % à 20 % de rapport massique. . D'un point de vue technologique, il est nécessaire d'enlever complètement l'adhésif après la formation du flan.

Cependant, il existe également des différences significatives entre les deux. Au niveau des matières premières, la poudre métallique utilisée pour la plastification et l'extrusion moulage présente une plage de variation granulométrique relativement large, allant de quelques microns à plusieurs centaines de microns ; Cependant, le moulage par injection de métal nécessite des exigences relativement élevées pour les poudres métalliques, avec des tailles de particules généralement comprises entre 0.5-20 microns. Il a des exigences plus élevées pour les méthodes de préparation de poudre et la forme de la poudre, de sorte que le produit formé est plus dense, avec un taux de retrait plus faible pendant le frittage et une précision dimensionnelle plus élevée.

S'il existe une différence entre les deux, la différence de force exercée par l'équipement de formage et le matériau est une autre différence significative. Le moulage par extrusion plastifiant utilise une machine de moulage par extrusion à vis dédiée, où le matériau est soumis à une déformation dans les deux sens de compression et dans un sens d'extrusion et d'étirement, et la pression d'extrusion ne dépasse généralement pas 300 MPa ; Dans la machine de moulage par injection utilisée pour le moulage par injection, le matériau est soumis à une contrainte de compression tridimensionnelle pendant le processus de moulage, et sa déformation est une déformation par compression d'une force tridimensionnelle.

En comparant les similitudes et les différences entre les deux, nous réalisons que les deux sont la nouvelle direction de développement de la technologie de la métallurgie des poudres aujourd'hui, et peuvent jouer un avantage dans la formation de produits de petite taille et de forme complexe à partir de matériaux difficiles à traiter. Si les exigences de précision ne sont pas particulièrement élevées, le processus de moulage par extrusion plastifiant peut être utilisé pour réduire les coûts de production. La formation de produits avec des exigences de haute précision ne peut être obtenue que par le moulage par injection de poudre métallique, qui a des exigences strictes en matière de granulométrie de poudre.