Nouveau procédé de formage des métaux : introduction au procédé MIM (moulage par injection de poudre métallique)

Nouveau processus de formage des métaux : introduction au MIM (Moulage par injection de poudre métallique) Processus

Note de l'éditeur : sur la base de la situation actuelle du MIM en Chine, certaines informations ont été complétées.

un

Le MIM est un processus de formage de métal quasi net

MIM (moulage par injection de métal) est l'abréviation de moulage par injection de métal. Une méthode de moulage qui injecte un mélange plastifié de poudre métallique et de son liant dans un modèle. Il s'agit de mélanger la poudre métallique choisie avec un adhésif, puis de granuler le mélange, d'injecter la matrice de forme souhaitée, puis de fritter à haute température pour obtenir une pièce métallique résistante.

deux

Étapes du processus MIM

Le processus MIM combine la flexibilité de la conception du moulage par injection avec la haute résistance et l'intégrité des métaux de précision pour obtenir des solutions à faible coût pour des composants géométriques extrêmement complexes. Le processus MIM est divisé en quatre étapes de traitement uniques (mélange, moulage, dégraissage et frittage) pour réaliser la production de composants et pour déterminer si un usinage ou un traitement de surface supplémentaire est nécessaire en fonction des caractéristiques du produit.

mélange

La poudre métallique fine est mélangée avec des adhésifs thermoplastiques et de paraffine dans des proportions précises. Le processus de mélange est effectué dans un dispositif de mélange spécialisé, chauffé à une certaine température pour faire fondre l'adhésif. Dans la plupart des cas, un mélange mécanique est utilisé jusqu'à ce que les particules de poudre métallique soient uniformément recouvertes d'un adhésif et refroidies pour former une forme granulaire (appelée matière première) qui peut être injectée dans la cavité du moule.

Note CNPIM : Le mixage est un processus très important dans le processus MIM. Actuellement, il existe plusieurs systèmes de mélange avec différents additifs, qui nécessitent différentes méthodes de dégraissage pour être éliminés. Les bases cire et plastique les plus utilisées correspondent respectivement au dégraissage thermique et catalytique.

formant

L'équipement et la technologie du moulage par injection sont similaires à ceux du moulage par injection. Les matières premières granulaires sont introduites dans la machine pour être chauffées et injectées dans la cavité du moule sous haute pression. Ce processus est formé en refroidissant la pièce crue et en la démoulant. Ce n'est que lorsque l'adhésif est fondu (entièrement fusionné avec la poudre métallique) à une température d'environ 200 degrés C que l'ensemble du processus peut être effectué. Le moule peut être conçu pour avoir plusieurs cavités afin d'améliorer la productivité. Le retrait généré pendant le processus de frittage des pièces métalliques doit être pris en compte dans la conception des dimensions de la cavité du moule. Les changements de retrait pour chaque matériau sont précis et connus.

Dégraisser

Le dégraissage est le processus d'élimination de l'adhésif de la pièce moulée. Ce processus est généralement accompli en plusieurs étapes. La majeure partie de l'adhésif est retirée avant le frittage, et la partie restante peut supporter les composants pour entrer dans le four de frittage.

Le dégraissage peut être réalisé par diverses méthodes, la plus couramment utilisée étant l'extraction par solvant. Les composants dégraissés sont semi-perméables et l'adhésif résiduel se volatilise facilement lors du frittage.

Note CNPIM : Actuellement, la méthode de dégraissage la plus couramment utilisée est la méthode de dégraissage catalytique Catalyst lancée par BASF, qui nécessite l'utilisation d'un four de dégraissage catalytique dédié. (Pour plus d'informations, veuillez visiter le site Web officiel de Zhongwei Precision.)

cuisson