Pièces moulées en fonte ductile GGG40

GGG40 correspond à la marque chinoise QT400-18 Ductile Iron Castings, QT400-18 est la marque de fonte ductile, QT est le préfixe de "fonte ductile", 400 signifie résistance à la traction 400MPa, 18 signifie allongement 18 pour cent .

Qualité allemande GGG40, qualité américaine 60-40-18, norme internationale 400-18.

Voici les paramètres détaillés de QT400-18 :

Nom du matériau : fonte ductile.

Note : QT400-18

Standard : Go 1348-88

● Caractéristiques et champ d'application :

Il s'agit d'une fonte ductile ferritique avec une bonne soudabilité et usinabilité, et une résistance élevée aux chocs à température ambiante. Et une grande plasticité. La température de transition fragile est basse et la ténacité à basse température est également bonne. Il est utilisé comme une pièce capable de résister à des charges dynamiques et statiques telles que des vibrations et des torsions à fort impact, et nécessite une ténacité et une plasticité élevées, en particulier pour les pièces nécessitant une certaine valeur d'impact à basse température.

● Composition chimique :

Carbone C : 3.45-3.64

Silicium Si : 2.47-3.00

Manganèse Mn : 0.45-0.57

Soufre S : 0.012-0.026

Phosphore P : 0.047-0.060

Magnésium Mg : 0.029-0.062

Rhénium Re : 0.032-0.047

● Propriétés mécaniques :

Résistance à la traction σb (MPa) : supérieure ou égale à 400

Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : supérieure ou égale à 250

Valeur de résistance aux chocs kv (J/cm2) : supérieure ou égale à 18

Dureté : 130-180HB

● Spécification du traitement thermique et structure métallographique :

Spécification du traitement thermique : (déterminée par le fournisseur, ce qui suit est la spécification du traitement thermique d'un échantillon pour référence) 920-980 degré pendant 2-5 h, four refroidi à 600 degrés pour le refroidissement à l'air, ou four refroidi à 700-760 degré pendant 3-6 h, Re-four à 600 degrés de refroidissement à l'air.

Moulage en fonte ductile Ggg40s Par pays

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision, moulage de précision, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Et l'acier allié, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, le cuivre coulé, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de fusion des pièces moulées en fonte ductile Ggg40

Le matériau en fonte ductile basse température QT400-18AL (-40 degré) a également été de plus en plus cité dans les exigences des produits ces dernières années, et certaines fonderies nationales peuvent également produire les pièces moulées requises par ce matériau. Avec le développement de produits, la recherche et l'application du matériau en fonte ductile QT400-18AL (-50 degré) à basse température est progressivement devenue l'un des principaux sujets de recherche technique dans l'industrie de la fonderie.

Pour produire un matériau d'impact à basse température QT400-18AL (-50 degré), dans le but d'assurer une résistance à la traction supérieure ou égale à 400 MPa, une limite d'élasticité supérieure ou égale à 250 MPa et un allongement supérieur ou égal à égale à 18 % pour répondre aux exigences Dans le test, la valeur moyenne de l'énergie d'absorption d'impact de trois échantillons Charpy standard doit être KV supérieure ou égale à 12 J, et l'énergie d'absorption d'impact d'un seul échantillon doit être KV supérieur ou égal à 9J. Si vous souhaitez obtenir un matériau d'absorption d'énergie d'impact plus élevé, vous devez avoir une composition chimique appropriée, un meilleur degré de sphéroïdisation, un plus grand nombre de billes de graphite, une teneur plus élevée en ferrite et en allongement.

1. Sélection et contrôle des composants chimiques

La sélection et le contrôle de la composition chimique sont l'un des points clés de la production de pièces moulées en matériau QT400-18AL (-50 degré) résistant aux chocs à basse température. La composition chimique affecte directement la structure métallographique et les propriétés physiques des pièces moulées. Grâce à des expériences, la gamme appropriée de divers éléments chimiques correspondant à des indicateurs de haute performance a été trouvée et contrôlée.

(1) Le choix de la composition chimique est déterminé

Combiné avec la fonction de chaque élément, le statut des matières premières au pays et à l'étranger et les données d'expérience de la production de pièces coulées à basse température QT400-18AL (-40 degré), la gamme de composition chimique de la production QT400-18AL (-50 degré) Les moulages par impact à basse température sont déterminés.

① Grâce à la production de QT400-18AL (-40 degré) des enregistrements d'inspection physique et chimique de moulage par impact à basse température, le rôle important de l'élément Si est encore vérifié. Le niveau de teneur en Si affecte directement la résistance à la traction et la valeur d'impact ; Pour améliorer l'indice de valeur d'impact, la teneur en Si doit continuer à être réduite, mais la réduction de Si ne peut plus répondre aux exigences de résistance. Nous avons résolu le problème de résistance insuffisante causé par la réduction de Si en augmentant la teneur en nickel.

②Combiné avec l'expérience réelle dans la production de QT{{0}}AL (-40 degré) moulages à basse température et la situation des matières premières nationales et étrangères et la capacité de notre société à contrôler la composition chimique dans le processus de production, contrôler la réaction de sphéroïdisation de QT400-18AL (-50 degré) coulées par impact à basse température pendant la production La composition chimique est la suivante : wC=3.50 pour cent -3.80 pour cent , wSi=2.{{30}}5 pour cent -2.15 pour cent , wMg=0. 38 % -0.54 % , wRE=0.005 % -0.009 % , wNi=0.77 % -0.83 % , wMn Moins de ou égal à 0,10 pour cent , wP Inférieur ou égal à 0,028 pour cent , wS Inférieur ou égal à 0,015 pour cent , wTi Inférieur ou égal à 0,018 pour cent , wCr Inférieur ou égal à 0,023 pour cent , plus les autres oligo-éléments sont faibles, plus la meilleur.

(2) Contrôle de la composition chimique

① contrôle des matières premières ① fonte brute. Sélectionnez de la fonte brute de haute pureté avec une teneur élevée en C, une faible teneur en Si, Mn, P et S et des oligo-éléments suffisamment faibles tels que Ti, Cr, Sn, Sb et Pb. Tels que la fonte brute sud-africaine, la fonte brute Benxi, la fonte brute Fushun Hanwang, la fonte brute Longfengshan, etc. ②Ferraille d'acier. Utilisez de la ferraille A3 avec des éléments d'alliage inférieurs. ③ Carburateur. Sélectionnez un recarburant à faible S et facile à absorber, et le rendement nécessite C supérieur ou égal à 90 % et S inférieur ou égal à 0,3 %.

②Contrôle de la composition chimique dans le processus de fusion

a: Vérifiez strictement le poids en fonction de la liste des ingrédients et les ingrédients ont des enregistrements.

traçabilité.

b : Suivez strictement les exigences de la composition chimique de la fonte en fusion avant sa sortie du four. Le fer fondu qui ne répond pas aux exigences ne peut pas être libéré du four.

Les exigences de composition chimique avant de produire QT{{0}}AL (-50 degré) coulées d'impact à basse température avant la réaction de sphéroïdisation : wC=3.92 % -3.98 % , wSi=0.68 % -0.72 % , wNi{{10}}.77 % -0.83 % , wMn Inférieur ou égal à {{ 18}}.1{{20}} pour cent , wP Inférieur ou égal à 0,028 pour cent , wS Inférieur ou égal à 0,015 pour cent , wTi Inférieur ou égal à 0,018 pour cent , wCr Inférieur ou égal à 0,023% , plus les autres oligo-éléments sont faibles, mieux c'est.

③Non seulement le sphéroïdiseur et l'inoculant doivent être pesés avec précision, mais également la tôle d'acier recouvrant le sphéroïdiseur doit être pesée ± 1 kg, et le taraudage doit être pesé ± 10 kg.

La détermination et le contrôle raisonnables de la composition chimique sont le lien principal et la condition nécessaire de ce projet. Une autre condition importante de ce projet est qu'il doit avoir un bon effet de terraformation.

2. Contrôle de fusion

L'obtention de fer fondu de haute qualité est la base d'un bon effet de sphéroïdisation. La fonte dite de haute qualité consiste à garantir autant que possible le nombre initial de noyaux métallurgiques en fusion sur le principe d'assurer la pureté du fer en fusion, de sorte qu'un grand nombre de noyaux hétérogènes peuvent être maintenus, et le approprié la composition chimique et la température du fer fondu sont garanties. La production de moulages de matériaux d'impact à basse température QT400-18AL (-50 degré) doit prêter attention aux points suivants dans le contrôle de la fusion.

(1) Ingrédients

Lors du dosage, utilisez plus de fer vierge, moins de ferraille et de matériau de retour, et essayez de vous rapprocher de la composition chimique idéale lors du calcul, en laissant une petite quantité d'espace de réglage fin. Le but d'ajouter plus de fer primaire est d'assurer le nombre de noyaux de graphite d'origine, et en même temps de réduire la quantité de recarburant ajoutée (réduire l'augmentation de soufre du recarburateur).

(2) Fusion de l'électricité

Le courant élevé fond rapidement, faites toujours attention à la situation de chute de la charge et ne provoquez pas de surchauffe partielle du fer en fusion en raison de la présence de matériau perdu. La surchauffe du fer fondu fait disparaître le noyau hétérogène, réduisant le nombre de billes de graphite après la réaction de sphéroïdisation et affectant l'effet de sphéroïdisation.

(3) Analyse et ajustement de l'échantillonnage

Lorsque la température du fer fondu s'élève à 1400-430 degré, prélevez un échantillon pour l'analyse carbone-silicium pré-four ; lorsque la température du fer fondu monte à 1420-1450 degré, prélevez un échantillon pour l'analyse spectrale pré-four.

(4）Le fer fondu est libéré

Transmission de puissance à courant élevé, chauffage rapide à la température du four, raclage de l'écume à la surface du fer fondu, puis hors du four. La température du fer fondu dans notre société est de 1525 ~ 1535 degrés. Contrairement à d'autres sociétés qui produisent des pièces moulées en fonte ductile à basse température, la fonte en fusion est libérée immédiatement après avoir atteint la température de taraudage et un traitement de purification de 5 à 10 minutes n'est pas utilisé. Les raisons en sont les suivantes :

①Le taraudage du four électrique adopte la fente de taraudage pour le détournement, et la fente de taraudage doit être refroidie de 5-10 degré, et la température de taraudage doit être augmentée de 5-10 degré pour compenser le refroidissement du taraudage insérer.

② Une fois la charge fondue, le gaz est purifié à mesure que la température augmente. Lorsque la température dépasse 1500 degrés, l'oxydation par inhalation commence, le noyau hétérogène d'origine disparaît progressivement et le degré de sous-refroidissement du fer fondu augmente progressivement. Afin de garantir le nombre de billes de graphite après la réaction de sphéroïdisation, il est nécessaire de garantir le nombre initial de noyaux dans le fer fondu avant la réaction de sphéroïdisation.

Notre société produit des équipements de fusion de pièces moulées en fonte ductile est un four électrique de 3 t et un four électrique de 1,5 t. La production d'un four électrique 3t est de 2 balles de sphéroïdisation de fer par four. Lorsque la fonte en fusion atteint la température de taraudage, la première presse à balles commence à être produite après une panne de courant. Une fois la première réaction de sphéroïdisation du fer en fusion terminée, l'élimination du laitier est terminée et le fer en fusion est hissé, la transmission de puissance se poursuit. Lorsque la température atteint les exigences du four, la deuxième poche de fonte en fusion commence à être libérée. Nous comparons la résistance à la traction des blocs d'essai versés à partir des premier et deuxième sacs de fer fondu. Le matériau T 500-7 prend 200 ensembles de données, la valeur moyenne des premières données de sac est supérieure de 22,6 MPa à la moyenne des données du deuxième sac ; QT400-18 Le matériel prend 200 ensembles de données. La valeur moyenne des données du premier paquet est supérieure de 8,2 MPa à la valeur moyenne des données du second paquet. Par conséquent, notre société exige que le fer en fusion chauffe rapidement et soit libéré rapidement. Le deuxième paquet de fonte en fusion dans un four électrique de 3 t ne peut pas produire de pièces moulées par impact à basse température en fonte ductile.

③ La température élevée du fer fondu est propice au flottement du laitier de réaction de sphéroïdisation, ce qui est bénéfique pour la purification du fer fondu après la réaction de sphéroïdisation.

Différent des autres sociétés, notre société adopte la rainure de taraudage pour guider le fer sortant : a : Empêcher le fer fondu de se précipiter directement dans l'agent de nodularisation et assurer la réaction de nodularisation stable. b : Assurez la précision du poids de taraudage et réduisez les fluctuations de composition.

3. Sphéroïdisation

(1) Types de noduliseurs

Compte tenu de la stabilité de la réaction de sphéroïdisation et des caractéristiques des éléments de terres rares pour réduire la valeur d'impact à basse température, nous avons sélectionné un sphéroïdiseur spécial à faible teneur en magnésium et en terres rares, et la teneur en oxyde de magnésium doit être inférieure ou égale à { {0}}.8 pour cent .

(2) Taille des particules de noduliseur et quantité ajoutée

Taille des particules de noduliseur : 3-20 mm.

La quantité d'agent de nodularisation ajoutée : 1,15 % à 1,2 % (ajouter 1,2 % lorsque la teneur en fer fondu est élevée en S %, la température du fer fondu est élevée et la quantité de fer fondu nodularisé est faible).

Étant donné que l'élément sphéroïdisant magnésium est un élément qui favorise fortement le blanchiment, il affecte directement le degré de sphéroïdisation, la résistance, l'allongement et l'énergie d'absorption des chocs à basse température, et la teneur résiduelle en magnésium (fraction massique) est contrôlée à 0.{ {3}}38 % à 0,056 % .

(3) Exigences pour le paquet de sphéroïdisation

Le fond du sac sphéroïdisé doit être réparé en un type de fosse, la taille et la profondeur de la fosse doivent être appropriées, et le rapport de la hauteur au diamètre du sac sphéroïdisé doit être supérieur ou égal à 1,8. Le premier objectif est d'améliorer le taux d'absorption du magnésium, et le second est d'assurer la stabilité de la réaction de sphéroïdisation.

(4) Méthode d'ajout d'agent de nodularisation et de taraudage

L'agent de sphéroïdisation est ajouté à la fosse au fond du sac et aplati. Dans des cas particuliers, la fonte en fusion doit être tassée lorsque la température de la fonte en fusion est élevée. Couvrez l'inoculant uniformément sur l'agent de sphéroïdisation, puis couvrez uniformément la tôle d'acier mince (ou la mousse de fer ductile propre et sans rouille). La tôle d'acier mince doit être pesée. Le poids de la tôle d'acier mince couverte par le sac chimique est de 18-20 kg. Lors du tapotement, ne frappez pas directement l'agent nodularisant. Au début, le fer fondu doit être déchargé dans le sac de nodularisation aussi rapidement que possible, et la vitesse de taraudage du fer doit être ralentie à la fin.

(5) Réaction de sphéroïdisation

①Le temps de réaction de sphéroïdisation est de 70-120s.

② Placez le moule près du four électrique autant que possible pour raccourcir le temps de transport et de coulée du fer fondu après la réaction de sphéroïdisation ; si le moule doit être placé loin du four électrique, une cour d'élimination des scories peut être installée près du moule, et le fer fondu peut être directement hissé après que le fer fondu soit rapidement libéré du four. Allez au grattoir à scories pour racler les scories. La surface du fer fondu et l'écume le long de la poche doivent être soigneusement nettoyées avant de verser. La réaction de sphéroïdisation est terminée jusqu'à la fin du coulage qui ne peut excéder 12min.

Applicationication

La fonte ductile ductile à très basse température QT400-18AL (-40 degré) convient aux pièces moulées en fonte ductile ferritique fonctionnant dans un environnement à basse température de -40 degré. Il est au centre de la recherche et de l'application dans le domaine des matériaux métalliques et de l'industrie de la fonte ductile ces dernières années. Les goulots d'étranglement techniques ont autrefois limité le développement de la fabrication d'équipements haut de gamme, des machines de construction et des industries des nouvelles énergies en Chine, ainsi que le développement de produits légers dans le domaine alpin. Après des années d'innovation indépendante, la société a surmonté les problèmes de contrôle de la production de fonte ductile à basse température. En optimisant la teneur en Si, Mn et P, sans traitement d'alliage, en contrôlant strictement les éléments nocifs et la teneur résiduelle en Mg, Re et des processus techniques complets, il a percé la fonte ductile à basse température. Le problème de contrôle de la production est difficile, le taux qualifié de performance des matériaux est de 100% et la qualité est très stable, ce qui supprime le seuil de qualité pour entrer dans le domaine des produits d'équipement haut de gamme. QT400-18AL (-40 degré) fonte ductile de ténacité à très basse température, pour assurer les propriétés mécaniques de QT400-18AL, la résistance à la traction du matériau supérieure ou égale à 400 MPa , la résistance à l'allongement non proportionnelle spécifiée Supérieure ou égale à 240 MPa, l'allongement après rupture Supérieur ou égal à 18 % et à -40 L'énergie d'impact minimale au degré est supérieure à 12J ; le taux qualifié de propriétés mécaniques des pièces moulées est de 100 %. Le matériau peut assurer le fonctionnement normal des produits de coulée à basse température -40 degrés C et possède d'excellentes propriétés mécaniques, résistance à l'usure, propriétés d'absorption des chocs, propriétés de traitement et caractéristiques de légèreté. Cette technologie a d'abord été appliquée avec succès à la boîte d'essieux des bogies des trains à grande vitesse. La technologie de base "méthode de coulée de la boîte d'essieu en fonte ductile pour bogie EMU à moins 40 degrés" "QT400-18AL fonte ductile à ténacité ultra-basse température et son application dans le bogie de train à grande vitesse". L'application sur la boîte d'essieu "les experts de l'industrie ont atteint le niveau avancé international.