
Pièces moulées par injection en PVC
Le PVC était autrefois le plus grand plastique à usage général au monde, et les pièces moulées par injection en PVC sont largement utilisées. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les nécessités quotidiennes, le cuir de sol, les carreaux de sol, le cuir artificiel, les tuyaux, les fils et les câbles, les films d'emballage, les bouteilles, les matériaux en mousse, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc.
Le PVC était autrefois le plus grand plastique à usage général au monde, et les pièces moulées par injection en PVC sont largement utilisées. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les produits industriels, les nécessités quotidiennes, le cuir de sol, les carreaux de sol, le cuir artificiel, les tuyaux, les fils et les câbles, les films d'emballage, les bouteilles, les matériaux en mousse, les matériaux d'étanchéité, les fibres, etc.
Les principaux produits de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sont les produits en nylon, les produits en plastique, les séries ABS, les produits en caoutchouc, etc. Types de matériaux de moulage par injection pouvant être traités : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), sulfure de polyphénylène (PPS), carbonate de polystyrène (PC), polyétheréthercétone (PEEK), etc.
Description du produitécriture
1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement les certifications ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, et les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.
2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Principaux processus : moulage par injection de plastique, moulage par injection d'inserts métalliques, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,
4. Matériaux disponibles pour le moulage par injection :
Produits en nylon transformables, produits en plastique, série ABS; types de matériaux de moulage par injection : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxyméthylène (POM), ABS, polyuréthane (TPU), polysulfure de phényle (PPS), polycarbonate (PC), polyéther éther la cétone (PEEK) et l'impression 3D peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
Structure et classification du produit
• Composez la structure
Le chlorure de polyvinyle est un matériau polymère qui utilise un atome de chlore pour remplacer un atome d'hydrogène dans le polyéthylène, et est un polymère amorphe avec une petite quantité de structure cristalline. La structure de ce matériau est la suivante : -(CH2-CHCl)n-. Le PVC est un polymère linéaire dans lequel les monomères VCM sont principalement liés dans une structure tête-queue. Les atomes de carbone sont disposés en zigzag et tous les atomes sont reliés par des liaisons σ. Tous les atomes de carbone sont hybrides sp3.

Il existe une courte structure stéréorégulière syndiotactique sur la chaîne moléculaire du PVC. Lorsque la température de polymérisation diminue, la tacticité syndiotactique augmente. Dans la structure macromoléculaire du PVC, il existe des structures instables telles que la structure tête-à-tête, la chaîne ramifiée, la double liaison, le chlorure d'allyle, le chlore tertiaire, etc., qui rendent la déformation thermique et la résistance au vieillissement médiocres. Après avoir prétendu être réticulé, ces inconvénients peuvent être éliminés.

Structure tactique du PVC
La réticulation est divisée en réticulation par rayonnement et réticulation chimique.
1. Réticulation par rayonnement. Des rayons de haute énergie sont utilisés, généralement les rayons générés par des sources de rayonnement au cobalt 60 ou les rayons d'électrons générés par l'accélération d'électrons, et ces derniers sont principalement utilisés. Ajoutez ensuite un assistant de réticulation (monomère avec deux ou plusieurs structures à double liaison carbone-carbone) pour la réticulation. Cependant, il est difficile à exploiter et nécessite un équipement important.
2. Réticulation chimique. Le sel de triazole dimercaptoamine (FSH) est utilisé pour la réticulation. Le mécanisme de réticulation est que l'amine et le sulfhydryle se combinent pour attaquer les liaisons polaires carbone-chlore pour effectuer une réaction de substitution. Après la réticulation, la résistance aux UV, la résistance aux solvants, la résistance à la température, la résistance aux chocs et d'autres propriétés du produit seront complètement améliorées.
Classement principal
Selon les différents domaines d'application, le PVC peut être divisé en: résine PVC générale, résine PVC à haut degré de polymérisation, résine PVC réticulée. La résine PVC à usage général est formée par la polymérisation du chlorure de vinyle monomère sous l'action d'un initiateur ; une résine PVC à haut degré de polymérisation fait référence à une résine qui est polymérisée en ajoutant un allongeur de chaîne au système de polymérisation monomère de chlorure de vinyle; la résine PVC réticulée est une résine obtenue en ajoutant un agent de réticulation contenant un diène et un polyène au système de polymérisation monomère de chlorure de vinyle.
Selon la méthode d'obtention du chlorure de vinyle monomère, il peut être divisé en méthode au carbure de calcium, méthode à l'éthylène et méthode aux monomères importés (EDC, VCM) (la méthode à l'éthylène et la méthode aux monomères importés sont communément appelées méthode à l'éthylène).
Selon la méthode de polymérisation, le PVC peut être divisé en quatre catégories : le PVC en suspension, le PVC en émulsion, le PVC en vrac, le PVC en solution. Le chlorure de polyvinyle traité en suspension est celui dont la production est la plus importante, représentant environ 80 % de la production totale de PVC. Le PVC en suspension est divisé en six modèles selon la viscosité absolue : XS-1, XS-2...XS-6 ; XJ-1, XJ-2..., XJ-6. La signification de chaque lettre dans le modèle : méthode de suspension X ; type S-lâche ; Type serré en J.
Selon la teneur en plastifiant, les plastiques PVC sont souvent divisés en : PVC non plastifié, la teneur en plastifiant est 0 ; PVC rigide, la teneur en plastifiant est inférieure à 10 % ; PVC semi-rigide, teneur en plastifiant Pour le PVC souple, la teneur en plastifiant est de 30-70 % ; pour le plastique en pâte de PVC, la teneur en plastifiant est supérieure à 80%.
PosteProcessus de moulage par injection
1. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.
2. Traitement de surface : Pour certains produits nécessitant un traitement ultérieur, nous pouvons fournir des services de traitement de surface pour atteindre l'objectif particulier des clients. À l'heure actuelle, nous pouvons fournir des services de dégraissage, de polissage, de galvanoplastie (or, argent, nickel, étain, galvanisé, etc.), d'anodisation, d'électrophorèse et d'autres services de traitement de surface pour les pièces de précision.

Moules et appareils d'inspection
1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)
2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).
3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.
Contrôle de qualité
1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.
2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client
3. Équipement d'essai: l'équipement d'inspection visuelle automatisé peut effectuer une inspection à 100% des produits, un analyseur de spectre, un analyseur d'éléphant doré, une machine de mesure à trois coordonnées, un équipement d'essai de dureté, une machine d'essai de traction.

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