Résumé des nouvelles technologies de formage métallurgique des poudres en Chine au cours de la dernière décennie

Résumé des nouvelles technologies de formage métallurgique des poudres en Chine au cours de la dernière décennie

Métallurgie des poudresest une technologie de fabrication avancée qui intègre la préparation des matériaux et le formage des pièces, les économies d'énergie, les économies de matériaux, le formage final à haut rendement et moins de pollution. Il a une position et un rôle irremplaçables dans l'industrie de la fabrication de matériaux et de pièces, et est entré à l'avant-garde de la science des matériaux contemporaine.

À l'heure actuelle, la technologie de la métallurgie des poudres évolue vers une haute densité, une haute performance et un faible coût. Cet article se concentre sur l'introduction de plusieurs nouvelles technologies de formage pour les pièces en métallurgie des poudres au cours de la dernière décennie.

1, technique de compactage à chaud

La technologie de compactage à chaud est une nouvelle technologie développée dans le domaine de la métallurgie des poudres ces dernières années, qui peut produire une densité élevée et une résistance élevée, et a une perspective d'application très large. La technologie dite de compactage à chaud est une technologie qui utilise un système spécial de chauffage de la poudre, de transport de la poudre et de chauffage du moule pour chauffer les poudres et les moules préalliés avec des lubrifiants spéciaux à 130 à 150 degrés et contrôler la fluctuation de température à ± 2,5 degrés. Ensuite, comme les procédés traditionnels de métallurgie des poudres, les pièces de métallurgie des poudres sont produites par pressage et frittage. Les clés techniques sont : premièrement, la préparation de la poudre de compactage à chaud, et deuxièmement, le système de compactage à chaud.

Par rapport aux procédés traditionnels, la densité des compacts de compactage à chaud a une augmentation d'environ {{0}}.15 à 0,30 g/cm3, et sa densité peut atteindre 7,45 g/cm3. Sous la même pression de pressage, la limite d'élasticité des matériaux de pressage à chaud est en moyenne de 11 % supérieure à celle des procédés traditionnels, la résistance à la traction ultime est en moyenne de 13,5 % supérieure et la résistance aux chocs peut être améliorée de 33 %. De plus, la résistance à l'état vert des pièces pressées à chaud est élevée, jusqu'à 20 ~ 30 MPa, soit 50 ~ 100 % de plus que les méthodes traditionnelles. Cela réduit non seulement le taux d'endommagement lors de la manipulation du green, mais permet également l'usinage du green, avec une bonne finition de surface. De plus, le processus de pressage à chaud a une faible pression de pressage et une petite force de démoulage, tandis que les performances des pièces sont uniformes, la précision du produit est élevée et le taux d'utilisation des matériaux est élevé.

Le procédé de compactage à chaud se caractérise également par sa simplicité et son faible coût. La recherche montre que si le coût d'un processus de métallurgie des poudres conventionnel de pressage et de frittage uniques est de 1.0, le coût relatif du forgeage de la poudre est de 2.0, le coût relatif du repressage et le réfrittage est de 1,5, le coût relatif de l'infiltration du cuivre est de 1,4 et le coût relatif de la technologie de compactage à chaud est de 1,25. Actuellement, il existe plus de 200 types de pièces de métallurgie des poudres produites à l'aide de la technologie de compactage à chaud, avec un poids de 5-1200 g. Par exemple, Sinterstahl GmbH en Allemagne a utilisé la technologie de compactage à chaud pour produire des couronnes dentées synchrones complexes pour la transmission par friction et a remporté le prix lors de la conférence internationale PM2TEC2001 qui s'est tenue à la Nouvelle-Orléans, aux États-Unis. La densité des dents de la pièce dépasse 7,3 g/cm, la densité des anneaux dépasse 7,1 g/cm et la résistance à l'état vert atteint 28 MPa. Une poudre pressée dure frittée d'alliage de diffusion est utilisée, avec une résistance à la traction minimale de 850 MPa. Grâce à l'utilisation de la technologie de compactage à chaud et à l'utilisation de pièces en métallurgie des poudres, le coût global a été réduit de 38 %.

2, technologie de compactage à chaud Flow

Le compactage à chaud (WFC) est une nouvelle technologie de formage quasi-net pour les composants de la métallurgie des poudres, qui est basée sur des processus de compactage de poudre et de moulage par compactage à chaud et combine les avantages du moulage par injection de poudre métallique. La technologie clé est d'améliorer la fluidité de la poudre mélangée. En améliorant la fluidité, la capacité de remplissage et la formabilité de la poudre mélangée, il est possible de former avec précision des pièces aux formes géométriques complexes, telles que celles avec des rainures, des trous et des trous filetés perpendiculaires à la direction de pressage, sur une presse traditionnelle à des températures allant de 8O à 130C, sans nécessité d'usinage secondaire ultérieur. La technologie WFC surmonte non seulement les lacunes de la métallurgie des poudres traditionnelle dans la formation de formes géométriques complexes, mais évite également le coût élevé de la technologie de moulage par injection de métal. C'est une nouvelle technologie prometteuse avec des perspectives d'application très larges.

La technologie WFC, en tant que nouvelle technologie de formage quasi-net pour les pièces en métallurgie des poudres, présente les principales caractéristiques suivantes : (1) Elle peut former des pièces aux formes géométriques complexes ; (2) Densité compacte élevée et densité uniforme; (3) Bonne adaptabilité aux matériaux; (4) Le processus est simple et le coût est faible.

Actuellement, la technologie WFC en est encore au stade initial de la recherche à l'étranger, et la recherche sur sa technologie de fabrication clé et son mécanisme de densification n'a pas encore été signalée.