Pièces MIM de support de charnière d'ordinateur

Présentation du produit

L'invention appartient au domaine des pièces complexes tridimensionnelles de moulage par injection de métal, et est appliquée à l'arbre rotatif d'un ordinateur portable d'électronique de précision, et concerne plus spécifiquement un procédé de traitement de pièces MIM de support de charnière d'ordinateur de forme spéciale.

Technique de fond

A l'heure actuelle, les pièces de produits électroniques de précision sont généralement réalisées en pièces détachées par usinage. Le processus de production est compliqué, le coût de production est élevé et la précision des produits est médiocre. Dit que la structure est complexe, plusieurs moules sont nécessaires, la conception est difficile et coûteuse et plusieurs processus de tournage sont nécessaires.

Éléments techniques de réalisation

Visant les lacunes de l'art antérieur, la présente invention propose un matériau d'alliage métallique pour le remplacer, par moulage par injection de métallurgie des poudres, de sorte qu'il puisse être produit en série, le processus de production est simple et le coût de production est faible. production sans assemblage ultérieur.
Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention propose les solutions techniques suivantes : un procédé de traitement de pièces MIM de support de charnière d'ordinateur de forme spéciale, comprenant les étapes suivantes,
s1 : Concevez et fabriquez un moule selon le prototype ou le dessin de la tige du cahier, et préparez-vous pour l'alimentation ;
s2 : injecter l'alimentation dans le moule pour remplir le moule d'alimentation ;
s3 : après refroidissement de l'aliment à température ambiante, le corps embryonnaire formé est obtenu ;
s4 : dégraissage du corps embryonnaire façonné pour obtenir le corps embryonnaire dégraissé ;
s5 : frittage du corps cru dégraissé à haute température pour obtenir un corps cru fritté.
En outre, à l'étape s1, la matière première est préparée en mélangeant le liant et la poudre métallique, et le liant et la poudre métallique sont placés dans un mélangeur selon un rapport prédéfini et mélangés uniformément pour préparer la matière première requise.
De plus, le liant et la poudre de métal sont mélangés à 180-190 degré pour obtenir une alimentation à haute température.
De plus, la poudre métallique et le liant sont mélangés dans un rapport de 9,8:1.
En outre, à l'étape s5, le corps embryonnaire dégraissé est fritté dans un four sous vide.
De plus, la température dans le four sous vide est de 1200-1400 degré .
Par rapport à l'art antérieur, les effets bénéfiques de la présente invention sont : l'arbre rotatif de forme spéciale pour ordinateur portable produit par le procédé de la présente invention a une structure interne uniforme, la densité peut atteindre 97,5-98.5 pour cent de la densité théorique, la résistance et la dureté peuvent répondre aux exigences de performance des clients, et le processus de production est simple, le coût de production est faible. En raison de la fabrication intégrée de l'arbre tournant et de la roue droite, aucun montage ultérieur n'est nécessaire. Le processus d'usinage traditionnel est remplacé par le processus de moulage par injection de métal, ce qui réduit le processus de production et le coût du produit et améliore l'erreur d'assemblage du produit pour réaliser une production de masse. .

Manières détaillées
En se référant à la figure 1, le mode de réalisation du procédé de traitement de moulage par injection de métal de la tige de carnet de forme spéciale de la présente invention sera décrit plus en détail.
Dans la description de la présente invention, il convient de noter que pour les mots d'orientation, tels que le terme "centre", "horizontal (x)", "longitudinal (y)", "vertical (z)", "longueur", "Largeur", "Épaisseur", "Haut", "Bas", "Avant", "Arrière", "Gauche", "Droite", "Vertical", "Horizontal", "Haut", "Bas", "Intérieur ", "à l'extérieur", "dans le sens des aiguilles d'une montre", "dans le sens inverse des aiguilles d'une montre" et d'autres orientations d'indication et relations de position sont basées sur l'orientation ou la relation de position montrée dans les dessins, et sont uniquement pour la commodité de décrire la présente invention et de simplifier la description, plutôt que d'indiquer ou d'impliquer le moyen selon lequel un dispositif ou un élément doit avoir une orientation spécifique, être construit et fonctionner dans une orientation spécifique ne doit pas être interprété comme limitant la portée de protection spécifique de la présente invention.
En outre, des termes tels que "premier" et "second" sont utilisés à des fins descriptives uniquement et ne peuvent être interprétés comme indiquant ou impliquant une importance relative ou spécifiant implicitement la quantité de caractéristiques techniques. Par conséquent, la définition des "premières" et "deuxièmes" caractéristiques peut explicitement ou implicitement inclure une ou plusieurs de ces caractéristiques. Dans la description de la présente invention, les significations de "plusieurs" et "plusieurs" sont deux ou deux ci-dessus, sauf définition contraire expresse et spécifique.

Mode de réalisation 1 : Un procédé de traitement de moulage par injection de métal pour une tige d'ordinateur portable de forme spéciale, comprenant les étapes suivantes,
s1 : Concevez et fabriquez un moule selon le prototype ou le dessin de la tige du cahier, et préparez-vous pour l'alimentation ;
s2 : injecter l'alimentation dans le moule pour remplir le moule d'alimentation ;
s3 : après refroidissement de l'aliment à température ambiante, le corps embryonnaire formé est obtenu ;
s4 : dégraissage du corps embryonnaire façonné pour obtenir le corps embryonnaire dégraissé ;
s5 : frittage du corps cru dégraissé à haute température pour obtenir un corps cru fritté.
La structure non centro-symétrique ou axisymétrique de l'arbre de cahier de forme spéciale, dans l'art antérieur, ces deux parties ne peuvent pas être usinées à travers une pièce de matériau métallique. Dans la présente invention, il est seulement nécessaire de fabriquer un moule correspondant selon la forme structurelle de l'ensemble de l'arbre d'ordinateur portable de forme spéciale. C'est-à-dire que la cavité de moule du moule s'adapte parfaitement à l'ensemble de la tige du cahier de forme spéciale, c'est-à-dire que la cavité de moule peut simplement s'insérer dans la tige et les dents droites. Une fois la charge injectée dans la cavité du moule, la charge remplit complètement l'arbre et les dents droites. La partie dentaire, dans le processus de post-formage, est entièrement formée en une seule fois, la qualité du produit est élevée et aucun assemblage ultérieur n'est requis.
Dans ce mode de réalisation, de préférence à l'étape s1, la charge est préparée en mélangeant le liant et la poudre métallique, et le liant et la poudre métallique sont uniformément mélangés dans un mélangeur selon un rapport prédéfini pour préparer la charge requise.
Le liant préféré dans ce mode de réalisation est mélangé avec la poudre métallique à 190 degrés pour obtenir une alimentation à haute température.
Dans ce mode de réalisation, la poudre métallique et le liant sont de préférence mélangés dans un rapport de 9,8:1.
Le rapport entre la poudre métallique et le liant est de 9,8: 1, et en même temps, ils sont uniformément mélangés à 190 degrés, de sorte que la poudre métallique et le liant soient fermement liés, la structure interne est uniforme et la densité peut atteindre 97. 5-98.5 % de la densité théorique. La dureté peut répondre aux exigences de performance des clients, en particulier la précision dimensionnelle du trou central de l'arbre de l'arbre est élevée et le couple généré après l'installation de l'arbre est stable.
L'alimentation à haute température est injectée dans le moule par une machine de moulage par injection, dans laquelle la température du baril de la machine de moulage par injection est de 190 degrés, la température de la buse de la machine de moulage par injection est de 200 degrés et la température du le moule est de 125 degrés.
Lorsque la machine de moulage par injection injecte une alimentation à haute température, la vitesse d'injection est de 25 g/s et la pression d'injection est de 140 bars.
Dans ce mode de réalisation, de préférence à l'étape s5, le corps cru dégraissé est fritté dans un four sous vide.
Dans ce mode de réalisation, la température dans le four sous vide est de préférence de 1360 degrés C et le temps de frittage est compris entre 130-160 minutes.
Dans ce mode de réalisation, il est préférable de retirer le corps cru fritté obtenu après frittage et de le refroidir à température ambiante, puis d'effectuer un traitement de sablage pour nettoyer les bavures à la surface du corps cru fritté afin de rendre la surface du produit lisse et lisse, de sorte que la partie droite de la dent ne soit pas endommagée pendant l'utilisation. Coincé ou usure anormale et autres phénomènes.
Il est également possible d'effectuer un usinage cnc sur la partie du produit qui est responsable du contact du support rotatif dans le suivi, de manière à rendre lisse la surface de la pièce en contact avec le support rotatif.

Mode de réalisation 2 : Un procédé de traitement de moulage par injection de métal pour une tige d'ordinateur portable de forme spéciale, comprenant les étapes suivantes,
s1 : Concevez et fabriquez un moule selon le prototype ou le dessin de la tige du cahier, et préparez-vous pour l'alimentation ;
s2 : injecter l'alimentation dans le moule pour remplir le moule d'alimentation ;
s3 : après refroidissement de l'aliment à température ambiante, le corps embryonnaire formé est obtenu ;
s4 : dégraissage du corps embryonnaire façonné pour obtenir le corps embryonnaire dégraissé ;
s5 : frittage du corps cru dégraissé à haute température pour obtenir un corps cru fritté.
Le liant préféré dans ce mode de réalisation est mélangé avec de la poudre métallique à 185 degrés pour obtenir une alimentation à haute température.
Dans ce mode de réalisation, la poudre métallique et le liant sont de préférence mélangés dans un rapport de 9,8:1.
L'alimentation à haute température est injectée dans le moule par une machine de moulage par injection, dans laquelle la température du baril de la machine de moulage par injection est de 185 degrés, la température de la buse de la machine de moulage par injection est de 190 degrés et la température du le moule est de 120 degrés.
Lorsque la machine de moulage par injection injecte une alimentation à haute température, la vitesse d'injection est de 25 g/s et la pression d'injection est de 130 bars.
Dans ce mode de réalisation, de préférence à l'étape s5, le corps cru dégraissé est fritté dans un four sous vide.
Dans ce mode de réalisation, la température dans le four sous vide est de préférence de 1300 degrés C, et le temps de frittage est compris entre 130-160 minutes.

Mode de réalisation trois : une sorte de méthode de traitement de pièces MIM de support de charnière d'ordinateur de forme spéciale, comprend les étapes suivantes :
s1 : Concevez et fabriquez un moule selon le prototype ou le dessin de la tige du cahier, et préparez-vous pour l'alimentation ;
s2 : injecter l'alimentation dans le moule pour remplir le moule d'alimentation ;
s3 : après refroidissement de l'aliment à température ambiante, le corps embryonnaire formé est obtenu ;
s4 : dégraissage du corps embryonnaire façonné pour obtenir le corps embryonnaire dégraissé ;
s5 : frittage du corps cru dégraissé à haute température pour obtenir un corps cru fritté.
Le liant préféré dans ce mode de réalisation est mélangé avec la poudre métallique à 180 degrés pour obtenir une alimentation à haute température.
Dans ce mode de réalisation, la poudre métallique et le liant sont de préférence mélangés dans un rapport de 9,8:1.
L'alimentation à haute température est injectée dans le moule par une machine de moulage par injection, dans laquelle la température du baril de la machine de moulage par injection est de 180 degrés, la température de la buse de la machine de moulage par injection est de 180 degrés et la température du le moule est de 105 degrés.
Lorsque la machine de moulage par injection injecte une alimentation à haute température, la vitesse d'injection est de 25 g/s et la pression d'injection est de 120 bar.
Dans ce mode de réalisation, de préférence à l'étape s5, le corps cru dégraissé est fritté dans un four sous vide.
Dans ce mode de réalisation, la température dans le four sous vide est de préférence de 1400 degrés C, et le temps de frittage est compris entre 130-160 minutes.
Les descriptions ci-dessus ne sont que des mises en œuvre préférées de la présente invention, et la portée de protection de la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation mentionnés ci-dessus, et toutes les solutions techniques sous l'idée de la présente invention appartiennent à la portée de protection de la présente invention. . Il convient de préciser que pour l'homme du métier, certaines améliorations et modifications sans sortir du principe de la présente invention,

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