Pièces moulées à la cire perdue en acier inoxydable

Les pièces moulées en acier inoxydable sont le terme général désignant les pièces moulées en acier produites avec divers matériaux en acier inoxydable, qui sont principalement utilisés dans diverses conditions de corrosion moyenne.

Dès 1910, il a été constaté que lorsque la teneur en Cr de l'acier dépasse 12 %, il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. En plus de contenir Cr12 pour cent ou plus, l'acier inoxydable typique contient également un ou plusieurs autres éléments d'alliage, tels que Ni, Mo, Cu, Nb, Ti et N2.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Mallette de base en fonte à cire perdue en acier inoxydable

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier à haute teneur en nickel, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, la fonte de cuivre, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Catégories de moulages à la cire perdue en acier inoxydable

Selon la composition chimique de l'acier inoxydable, il existe deux catégories d'acier inoxydable : l'acier inoxydable Cr et l'acier inoxydable Cr et Ni. Les principaux facteurs affectant les performances de corrosion de l'acier inoxydable sont la teneur en C et les carbures précipités, de sorte que plus la teneur en C de l'acier inoxydable résistant à la corrosion est faible, mieux c'est, généralement C inférieur ou égal à 0.{{6} }8 % , mais les propriétés mécaniques à haute température de l'acier résistant à la chaleur sont déterminées par la stabilité de sa structure. Par conséquent, la teneur en C de l'acier résistant à la chaleur est relativement élevée et la teneur en carbone est généralement supérieure à 0,20 %.

Selon la classification métallographique, l'acier inoxydable est divisé en acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique et acier inoxydable duplex (ferrite à matrice austénitique) :

(1) Inox ferritique

Le chrome est le principal élément d'alliage et la teneur en Cr est généralement comprise entre 13 % et 30 %. Il a une bonne résistance à la corrosion aux milieux oxydants et à l'oxydation de l'air à haute température, et peut également être utilisé comme acier résistant à la chaleur. Les performances de soudage de cet acier sont médiocres. Lorsque la teneur en chrome est supérieure à 16 %, la structure brute de coulée est grossière et si la température est maintenue entre 400-525 degré et 550-700 degré pendant une longue période, la phase fragile de "475 degrés" et la phase σ apparaîtra, rendant l'acier cassant. La fragilité à 475 degrés est liée au phénomène d'ordonnancement de la ferrite contenant du Cr. La phase fragile à 475 degrés et la fragilité de la phase sigma peuvent être améliorées en chauffant au-dessus de 475 degrés puis en refroidissant rapidement. La fragilité à température ambiante et la fragilité de la zone affectée thermiquement après soudage sont également l'un des problèmes fondamentaux de l'acier inoxydable ferritique. Affinage sous vide, ajout d'éléments traces (tels que le bore, les terres rares et le calcium, etc.) ou d'éléments formant austénite (tels que Ni, Mu, N, Cu, etc.) méthode à améliorer. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de la zone de soudure et de la zone affectée thermiquement, une petite quantité de Ti et Nb sont généralement ajoutées pour empêcher la croissance des grains de la zone affectée thermiquement. Les aciers ferritiques couramment utilisés sont le ZGCr17 et le ZGCr28. Ce type d'acier a une faible résistance aux chocs et est souvent remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à haute teneur en nickel. Les aciers ferritiques avec une teneur en Ni supérieure à 2 % et une teneur en N supérieure à 0,15 % ont de bonnes propriétés d'impact.

(2) Acier inoxydable martensitique

L'acier inoxydable martensitique comprend l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation. Dans les applications d'ingénierie, l'objectif principal est les propriétés mécaniques. Bien que ce type d'acier ait une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux milieux corrosifs plus doux (tels que l'eau et certains milieux organiques), ses performances en matière de corrosion ne sont souvent pas utilisées comme élément d'inspection. La plage de sa composition chimique est la suivante : Cr13 % -17 % , Ni2 % -6 % , C Inférieur ou égal à 0,06 % . La structure métallographique est principalement de la martensite à lattes à faible teneur en carbone. Par conséquent, il possède d'excellentes propriétés mécaniques et son indice de résistance est plus du double de celui de l'acier inoxydable austénitique. En même temps, il a de bonnes performances de processus, en particulier des performances de soudage. Par conséquent, il occupe une position extrêmement importante dans les applications d'ingénierie importantes et constitue une branche importante dans le domaine de l'acier inoxydable moulé.

(3) Acier inoxydable austénitique

L'acier inoxydable austénitique peut être divisé en quatre groupes, à savoir la série Cr-Ni ; séries Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu ou Cr-Ni-Mo-Cu ; Série Cr-Mn-N et série Cr-Ni-Mn-N. La série Cr-Ni est représentée par le fameux "18-8". Les séries Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu ajoutent 2 % -3 % de molybdène et de cuivre (ou les deux) sur la base des séries Cr-Ni pour améliorer la résistance à l'acide sulfurique acide Cependant, le molybdène est un élément formant de la ferrite. Afin d'assurer l'austénitisation, la teneur en Ni doit être augmentée de manière appropriée après l'ajout de molybdène. Le système Cr-Mn-N est un alliage économe en Ni. Lorsque la teneur en Cr est supérieure à 15 %, la structure austénitique idéale ne peut pas être obtenue en ajoutant du manganèse seul, et {{30}}.2 % -0.3 % d'azote doivent être ajoutés. Pour obtenir une seule austénite, il faut ajouter plus de 0,35 % d'azote. Étant donné que la teneur en N est trop élevée, des défauts tels que des pores et de la porosité sont souvent formés dans la coulée, et une seule austénite peut être obtenue en ajoutant une quantité appropriée de N et une petite quantité de Ni, ce qui donne un Cr-Ni- Système Mn-N. Bien entendu, pour obtenir une structure complexe d'austénite et de ferrite, il n'est pas nécessaire d'ajouter plus de N et de Ni.

(4) Acier inoxydable duplex austénitique-ferritique

La structure métallographique de l'acier multiphase contient généralement 5 % -40 % de ferrite pour améliorer la soudabilité de l'alliage, augmenter la résistance et améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte. Par exemple, l'acier Cr28 pour cent -Ni10 pour cent -C0,30 pour cent à haute teneur en carbone et en alliage de chrome a une bonne résistance à la corrosion par l'acide sulfurique et peut être utilisé dans les pièces moulées. L'acier à section ferritique contrôlable développé sur cette base présente une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion sous contrainte dans le sulfate, et est souvent utilisé dans les équipements de l'industrie pétrolière.

Processus de production de moulage à la cire perdue

Le processus dit de moulage de précision, en termes simples, consiste à utiliser des matériaux fusibles (tels que la cire ou le plastique) pour fabriquer un modèle fusible (appelé moule ou modèle de placement), et à appliquer plusieurs couches de revêtements réfractaires spéciaux dessus, qui sont séchés et durcis. Après avoir formé une coque de moule intégrale, le moule est fondu à partir de la coque de moule avec de la vapeur ou de l'eau chaude, puis la coque de moule est placée dans une boîte à sable, remplie de moulage de sable sec autour d'elle, et enfin le moule est placé dans une torréfaction four à haute température. Torréfaction (par exemple, lorsqu'un moule à haute résistance est utilisé, la coque du moule après démoulage peut être cuite directement sans moulage), après la cuisson du moule ou du moule, du métal fondu y est versé pour obtenir une coulée.

La précision dimensionnelle des moulages de précision est relativement élevée, atteignant généralement CT4-6 (CT10~13 pour le moulage au sable et CT5~7 pour le moulage sous pression). Bien sûr, en raison du processus complexe de moulage de précision, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces moulées, telles que le moule Le retrait du matériau, la déformation du moule de précision, le changement linéaire de la coque pendant le chauffage et processus de refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation de la pièce moulée pendant le processus de solidification, etc., de sorte que la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision ordinaires est élevée, mais sa cohérence doit encore être améliorée (pièces moulées à température moyenne et élevée les cires sont beaucoup plus cohérentes dimensionnellement).

Lors du pressage du moule de revêtement, un moule avec une finition de surface élevée de la cavité est utilisé, de sorte que la finition de surface du moule de revêtement est également relativement élevée. De plus, la coque est constituée d'un liant spécial résistant aux hautes températures et d'une peinture réfractaire préparée à partir de matériaux réfractaires, qui est enduite et accrochée au moule de revêtement, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec le métal fondu a un haute douceur. Par conséquent, la finition de surface des pièces moulées à la cire perdue est supérieure à celle des pièces moulées générales, atteignant généralement Ra.1.6~3.2μm.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

La plupart des exigences pour les moulages à la cire perdue en acier inoxydable sont de conserver l'apparence d'origine du bâtiment pendant une longue période. Lors de la détermination du type d'acier inoxydable à choisir, les principales considérations sont les normes esthétiques requises, la corrosivité de l'atmosphère locale et le système de nettoyage à utiliser.

Cependant, d'autres applications recherchent de plus en plus uniquement l'intégrité structurelle ou l'imperméabilité à l'eau. Par exemple, les toits et les murs latéraux des bâtiments industriels. Dans ces applications, le coût de construction du propriétaire peut être plus important que l'esthétique, et la surface n'est pas très propre.

L'acier inoxydable 430 fonctionne raisonnablement bien dans les environnements intérieurs secs. Cependant, pour conserver son apparence à l'extérieur dans les zones rurales et urbaines, un nettoyage fréquent est nécessaire. Dans les zones industrielles et côtières fortement polluées, la surface peut être très sale et même rouillée. Cependant, pour un effet esthétique dans un environnement extérieur, un acier inoxydable au nickel est requis. Par conséquent, les pièces moulées en acier inoxydable 304 sont largement utilisées dans la quincaillerie architecturale et la quincaillerie quotidienne, mais dans les atmosphères industrielles ou marines extrêmement corrosives, l'acier inoxydable 316 est mieux utilisé.

Les avantages de l'utilisation de l'acier inoxydable dans les applications structurelles sont désormais pleinement reconnus. Les aciers inoxydables 304 et 316 sont inclus dans plusieurs directives de conception. Parce que l'inox "duplex" 2205 allie une bonne résistance à la corrosion atmosphérique à de hautes résistances à la traction et à l'élasticité, cet acier est également inclus dans les directives européennes.