Moulage de précision en laiton de silice sol

Les alliages de cuivre avec du zinc comme élément d'alliage principal sont communément appelés laiton. L'alliage binaire cuivre-zinc est appelé laiton ordinaire, et le laiton ternaire, quaternaire ou multi-éléments composé d'une petite quantité d'autres éléments à base d'alliage cuivre-zinc est appelé laiton spécial.

Après plus de 20 ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience dans la production de différentes qualités de laiton, de pièces moulées en bronze d'étain, de bronze au silicium, de bronze d'aluminium et d'autres pièces moulées. Les fabricants de divers pays sont censés consulter Brass Silica Sol Investment Casting.

Description du produit

Informations de base sur le moulage de précision en laiton de silice Sol

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Personnalisé selon les exigences du client.

Performances du produit

Le laiton coulé est un alliage coulé à base d'alliage binaire Cu-Zn, qui présente un petit intervalle de température de cristallisation et de bonnes performances de coulée. Comparé au bronze à l'étain, le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées. De plus, le coût est moindre car le laiton contient une grande quantité de zinc. Ce sont les raisons pour lesquelles le laiton coulé est largement utilisé.

Cependant, comparé au bronze d'étain et au bronze d'aluminium, le laiton coulé a une faible résistance à la corrosion. En raison des propriétés chimiques actives du zinc et du faible potentiel d'électrode, le laiton est plus sensible à la corrosion. En particulier dans l'eau de mer et d'autres milieux corrosifs contenant des électrolytes, un courant d'interphase est généré entre la phase riche en cuivre et la phase riche en zinc dans la structure en laiton, ce qui aggrave la corrosion de la phase riche en zinc avec un potentiel d'électrode inférieur, appelé dézincification . corrosion.

La solubilité solide du zinc dans le laiton est très grande. Environ 37 % du zinc peuvent être dissous dans le cuivre à l'état d'équilibre à température ambiante, tandis qu'environ 30 % du zinc peuvent être dissous dans l'état brut de production réel. Par conséquent, le zinc a un bon effet de renforcement de solution solide dans le cuivre. Bien que le laiton ordinaire ait une certaine résistance, dureté et de bonnes performances de coulée, il a une faible résistance à l'usure, à la corrosion, en particulier à la corrosion par l'eau de mer, la vapeur et l'acide inorganique. Par conséquent, une petite quantité d'autres éléments d'alliage (principalement Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) sont généralement ajoutés au laiton coulé pour améliorer ses propriétés mécaniques, physiques et chimiques, formant ainsi du laiton coulé spécial pouvant répondre à diverses performances. conditions. , comme le laiton de décolletage, le laiton naval, le laiton à haute résistance et le laiton moulé sous pression.

La plage de température de cristallisation du laiton est très petite (environ 30 ~ 40 degrés). Lorsque la teneur en zinc augmente, la température du liquidus chute rapidement et le point de fusion diminue. Par conséquent, le laiton a une bonne fluidité et forme des cavités de retrait concentrées. , il n'est pas facile de former une ségrégation lâche et intragranulaire. Le point de fusion du laiton est bas et il contient une grande quantité de zinc, facile à évaporer. Lorsqu'il s'évapore, il peut empêcher l'alliage d'inhaler et éliminer le gaz dans le liquide de cuivre, de sorte qu'il y a moins d'inhalation pendant le processus de fusion. Par conséquent, les moulages en laiton ne produisent généralement pas de stomates. Dans le même temps, lors de la fusion du laiton, le zinc lui-même a un fort effet désoxydant et aucun autre agent désoxydant n'est nécessaire. Par conséquent, le laiton est plus facile à fondre que les autres alliages de cuivre et possède de meilleures propriétés de coulée. En raison de la grande affinité du zinc et de l'oxygène, l'oxyde ZnO se forme facilement lors du processus de fusion du laiton. Cependant, il est différent de l'Al2O3 et se sépare facilement en laitier du cuivre liquide. Tant que des mesures sont prises pour empêcher l'oxydation secondaire de l'alliage, les défauts d'inclusion d'oxydation peuvent généralement être évités. . Le laiton a un taux de retrait élevé et il est facile de former des trous de retrait concentrés lors de la solidification. Par conséquent, des colonnes montantes d'alimentation plus grandes peuvent être réglées selon le principe de la solidification séquentielle. Le laiton a les caractéristiques d'une solidification en forme de coque et est moins sensible à la vitesse de refroidissement de la coulée, de sorte que ses propriétés mécaniques sont moins sensibles aux changements d'épaisseur de paroi de coulée.

Dans la production de moulage, le laiton binaire n'est presque pas utilisé. Afin de répondre aux exigences de performance spéciales et d'améliorer les performances du processus de coulée, les pièces de coulée en laiton multi-composants sont largement utilisées.

Contrôle de qualité

1. Composition chimique du moulage à la cire perdue en laiton et silice

Le laiton est un alliage binaire Cu-Zn avec du zinc comme élément d'alliage principal, communément appelé laiton ou laiton ordinaire. Le laiton ordinaire a une certaine résistance, dureté et de bonnes propriétés de coulée, mais une faible résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, en particulier une résistance à la corrosion à l'eau de mer, à la vapeur et à l'acide inorganique. Divers éléments d'alliage peuvent généralement être ajoutés pour améliorer les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du laiton, ce qui donne des laitons spéciaux adaptés à différents environnements, tels que le laiton naval, le laiton à coupe libre, le laiton au manganèse à haute résistance et le cuivre jaune moulé sous pression, etc. .

2. Processus de moulage

Les alliages de laiton de coulée présentent certaines différences en termes de point de fusion, de fluidité, de retrait de solidification, de sensibilité à la fusion au gaz, de volatilité et de tendance à la fissuration à chaud, de sorte que les méthodes de coulée applicables sont également différentes.

Les méthodes de moulage du laiton coulé comprennent principalement le moulage sous pression, le moulage au sable, la coulée centrifuge, la coulée continue et la coulée de précision. Différents alliages nécessitent une sélection ciblée.

Les propriétés de coulée du laiton coulé sont les suivantes : le zinc dans le laiton coulé est le principal facteur affectant les propriétés de coulée du laiton coulé. Le point de vaporisation du zinc est d'environ 907 degrés et le point de fusion du laiton coulé est d'environ 900 degrés. , le zinc a une grande tendance à s'évaporer et à s'oxyder. Le laiton coulé a une bonne fluidité, mais le laiton au manganèse se rétrécit considérablement, ce qui est sujet au rétrécissement, à la fissuration à froid, à la déformation et à d'autres problèmes.

Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, les mesures technologiques suivantes doivent être prises lors de la coulée :

1) Choisissez des noyaux de sable avec de bonnes concessions pour réduire les contraintes de coulée et éviter les fissures et la déformation.

2) Réglez la colonne montante pour renforcer l'alimentation.

3) Le réglage du système de vanne doit assurer la réalisation de la solidification directionnelle, la structure de collecte des scories et le blocage des scories doivent être mis en place et le flux de liquide doit être rempli en douceur. La disposition de la glissière intérieure doit permettre aux pièces moulées de refroidir uniformément.

4) Le processus de coulée minimise la température de coulée du laiton coulé pour réduire le rétrécissement du liquide et empêcher la vaporisation.

Par rapport au bronze, la solubilité solide du zinc dans le cuivre est très grande. Dans des conditions normales d'équilibre de température, environ 37 % du zinc peuvent être dissous dans le cuivre et environ 30 % du zinc peuvent être dissous à l'état brut de coulée, tandis que le bronze à l'étain Dans l'état brut de coulée, la fraction massique de solubilité solide de l'étain dans le cuivre n'est que de 5 à 6 %, et la fraction massique de solubilité solide du bronze d'aluminium et de l'aluminium dans le cuivre n'est que de 7 à 8 %. Par conséquent, le zinc a une concentration élevée en cuivre. Bon effet de renforcement de la solution solide, en même temps, la plupart des éléments d'alliage peuvent également être dissous dans le laiton à des degrés divers, améliorant encore ses propriétés mécaniques, faisant ainsi du laiton, en particulier du laiton spécial, les caractéristiques de haute résistance, le prix du zinc Il est inférieur à l'aluminium, au cuivre et à l'étain, riche en ressources, et la quantité de zinc ajoutée au laiton est supérieure, de sorte que le coût du laiton est inférieur à celui du bronze à l'étain et du bronze à l'aluminium. La plage de température de solidification du laiton est très petite, la fluidité est bonne et la fusion est pratique. Parce que le laiton a les caractéristiques ci-dessus de haute résistance, de prix bas et de bonnes performances de coulée, le laiton a plus de variétés, un rendement plus important et une application plus large que le bronze à l'étain et le bronze à l'aluminium dans les alliages de cuivre. Cependant, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du laiton ne sont pas aussi bonnes que celles du bronze, en particulier la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du laiton ordinaire sont relativement faibles. Ce n'est que lorsque certains éléments d'alliage sont ajoutés pour former divers laitons spéciaux que sa résistance à l'usure et sa résistance à l'usure sont améliorées et améliorées.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Laiton coulé Laiton utilisé pour produire des moulages. Le moulage à la cire perdue en laiton et silice est largement utilisé dans la fabrication de machines, les navires, l'aviation, l'automobile, la construction et d'autres secteurs industriels. Il occupe une certaine quantité de matériaux métalliques non ferreux lourds et forme des séries de laiton coulé.