Pièces moulées sous pression en aluminium sur mesure

Le moulage sous pression monobloc, le FSD et le CTC sont considérés par les investisseurs comme les trois principaux tueurs technologiques de Tesla. Ce sont également les technologies de base de la vision de Musk de construire des voitures comme Lego. Mercedes-Benz a commencé à développer et à déployer un nouveau procédé de fabrication. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède actuellement plus de 10 machines de moulage sous pression à chambre froide de modèles 200T-1250T, et un total de 3 machines de moulage sous pression à chambre chaude de 88T-168T des modèles. L'excellente qualité a créé une réputation d'or, faisant les autres produits de rivage. Il est rapidement devenu célèbre au pays et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions. Bienvenue pour vous renseigner sur les pièces automobiles moulées sous pression en alliage d'aluminium.

Description du produit

Situation de base des pièces automobiles en alliage d'aluminium

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Personnalisé selon les exigences du client.

Matériaux disponibles pour le moulage sous pression :

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en trois matériaux : alliage aluminium-silicium, alliage aluminium-silicium-cuivre et alliage aluminium-magnésium :

Alliage aluminium-silicium : comprend principalement YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360) ;

Alliage aluminium-silicium-cuivre : comprend principalement YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc. ;

Alliage aluminium-magnésium : comprend principalement 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Processus de moulage sous pression intégré pour les pièces automobiles

Le moulage sous pression est une technologie révolutionnaire. À l'heure actuelle, les produits en alliage d'aluminium moulés sous pression représentent environ 54 à 70 % de l'aluminium pour automobiles. Encore une fois, moulé sous pression dans 1-2 gros moulages en aluminium. Le moulage sous pression intégré répond aux besoins de réduction des coûts et de légèreté des véhicules à énergies nouvelles.

1. Avantages des pièces automobiles moulées sous pression en alliage d'aluminium :

①Réduire le poids : la légèreté est une tendance majeure dans le développement de l'industrie automobile. Le poids du Tesla Model Y est réduit de 30 % après l'utilisation du moulage sous pression monobloc, et la durée de vie de la batterie est directement augmentée de 14 %.

②Améliorer l'efficacité : par rapport au processus traditionnel, le processus de production est simplifié et l'efficacité de la production est améliorée.

③ Réduire les coûts : Tesla utilise cette technologie pour réduire les coûts de 40 % .

La technologie de moulage sous pression est une technologie de moulage spéciale. À l'heure actuelle, les produits en alliage d'aluminium moulés sous pression représentent environ 54 à 70 % de l'aluminium pour automobiles. La technologie de moulage sous pression intégrée est une nouvelle révolution dans la technologie de moulage sous pression. En reconcevant plusieurs pièces indépendantes qui doivent être assemblées dans la conception d'origine et en utilisant une très grande machine de moulage sous pression pour mouler sous pression en même temps, des pièces complètes peuvent être directement obtenues pour réaliser la fonction d'origine.

Le processus de fabrication traditionnel des automobiles comprend principalement quatre maillons : l'emboutissage, le soudage, la peinture et l'assemblage final. La technologie de moulage sous pression intégrée est une innovation par rapport au processus de fabrication automobile traditionnel, qui peut alléger la carrosserie, réduire les coûts, améliorer l'efficacité, raccourcir la chaîne d'approvisionnement, raccourcir le temps de fabrication et le temps de transport de l'ensemble du véhicule, réduire la main-d'œuvre et les robots. , et augmenter l'échelle de fabrication.

2. Pourquoi le moulage sous pression intégré est-il une tendance de développement ?

①Réduire le poids : dans le contexte du double carbone, la légèreté est une tendance majeure dans le développement de l'industrie automobile. L'application du moulage sous pression intégré contribue à la réalisation de la légèreté, et le poids de l'ensemble de plancher arrière Tesla Model Y est réduit de 30 % après l'utilisation du moulage sous pression intégré.

②Améliorer l'efficacité : par rapport au processus de production existant, le moulage sous pression intégré améliore l'efficacité de la production en simplifiant le processus de production et en améliorant le tact.

③Réduire les coûts : l'application de la technologie intégrée de moulage sous pression peut réduire les coûts de production, de terrain, de main-d'œuvre et autres. Le taux Tesla a appliqué le plancher arrière moulé sous pression intégré et le coût de fabrication a été réduit de 40% par rapport à l'original.

3. Quelle est la taille du marché intérieur pour le moulage sous pression intégré ?

À l'heure actuelle, Tesla a déployé la technologie de moulage sous pression intégrée en tant que processus standard, et de nombreux équipementiers ont suivi la disposition de la technologie de moulage sous pression intégrée. À l'avenir, à l'exception des pièces de couverture, l'emboutissage et le soudage du reste de la structure de la carrosserie pourraient être remplacés par le processus de moulage sous pression. L'ASP des pièces moulées sous pression intégrées devrait continuer à augmenter.

On s'attend à ce que l'espace de marché du moulage sous pression intégré inaugure une augmentation rapide à partir de 2023. L'espace de marché du moulage sous pression intégré national devrait atteindre une échelle de plus de 30 milliards d'ici 2025, et le TCAC de 2022 à 2025 sera atteindre 238 pour cent.

Post Casting Pprocessuss

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Le moulage sous pression en alliage d'aluminium couvre les ustensiles de cuisine domestiques, les appareils électriques, les accessoires d'éclairage, le matériel, les télécommunications, le mobilier de bureau, les outils électriques, les équipements sportifs, les accessoires médicaux, la transmission mécanique et les industries automobiles. avec des brevets.

Certificat