Coulée centrifuge en fonte ductile

Les tuyaux en fonte de la tour de carbonisation des équipements industriels de carbonate de soude fabriqués par notre usine se caractérisent principalement par un petit diamètre (diamètre extérieur : φ50-φ63 ; diamètre intérieur : φ38-φ50), une grande longueur ( 2055-3750 mm) et paroi mince (6-φ50 mm). 7 mm), résistant à une pression d'eau de 1 MPa, à des exigences de rectitude élevées et les deux extrémités doivent être traitées ou avoir des bossages, etc. Par conséquent, la coulée est difficile. Des tests ont été effectués en 1981 et 1984, surmontant de nombreuses difficultés, et ont finalement réussi. Maintenant produit en masse.

Produit Traiter

La coulée centrifuge en fonte ductile est un processus de rotation du moule à grande vitesse, de sorte que le matériau liquide à haute température puisse remplir complètement la cavité du moule. Il convient également à la production de masse.

Paramètres de base

Coût du processus : faible coût du moule, faible coût par pièce

Produits typiques : produits de salle de bain, bijoux, prototypage et modélisme, etc.

Rendement adapté : une seule pièce, un grand lot peut être

Qualité : haute précision de surface, adaptée pour montrer la texture et la morphologie complexe de la surface du produit

Vitesse : cycle de moulage court (0.5min-5min)

Matériaux applicables

Convient pour le moulage de poudres métalliques et d'autres matériaux tels que les plastiques, la céramique et le verre, etc.

Considérations sur la conception

1. Dans un seul cycle de moulage, 1-100 pièces peuvent être moulées en même temps

2. Si du gel de silice est utilisé comme moule, l'épaisseur de paroi des pièces est contrôlée à 0.25mm-12mm (0.01-0.472in), et l'épaisseur de paroi des pièces formées par des moules métalliques peut être relativement augmentée

3. La résistance du métal coulé par centrifugation dans le moule en silicone sera pire que les autres procédés de coulée.

Processus détaillé

Répartition du processus de coulée centrifuge en fonte ductile :

1. Coulée horizontale multi-cavités

2. Coulée horizontale à cavité unique

3. Coulée verticale ouverte

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

—Autres matériaux : fonte, fonte ductile, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Selon le pays, veuillez vérifier la qualité de matériau nationale correspondante dans le tableau.

Avantages et inconvénients du produit

Avantages de la coulée centrifuge de fonte ductile :

1. Il n'y a presque pas de consommation de métal dans le système de porte et le système de colonne montante, ce qui améliore le rendement du procédé.

2. Le noyau ne peut pas être utilisé dans la production de pièces moulées creuses, de sorte que la capacité de remplissage du métal peut être grandement améliorée dans la production de pièces moulées en forme de tube, le rapport entre l'épaisseur de la paroi et la longueur ou le diamètre des pièces moulées peut être réduit, et le processus de production des moulages de manchons et de tubes peut être simplifié.

3. Le moulage a une densité élevée, moins de défauts tels que des pores et des inclusions de scories, et des propriétés mécaniques élevées.

4. Il peut être utilisé pour fabriquer des cylindres et des manchons de pièces moulées en métal composite, telles que des manchons en cuivre à dos d'acier, des rouleaux bimétalliques, etc. peut être produit.

Inconvénients de la coulée centrifuge de fonte ductile :

1. Il peut y avoir certaines limitations lorsqu'il est utilisé pour produire des castings hétérosexuels.

2. Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée est imprécis, la surface du trou intérieur est relativement rugueuse, la qualité est médiocre et la tolérance d'usinage est importante.

3. Les pièces moulées sont sujettes à une ségrégation proportionnelle, elles ne conviennent donc pas aux pièces moulées (telles que le bronze au plomb) où les alliages sont sujets à la ségrégation par gravité spécifique, en particulier les alliages contenant des impuretés plus spécifiques que le métal en fusion.

Processus de moulage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Champ d'application

La coulée centrifuge en fonte ductile convient aux domaines de coulée suivants :

1. Petit pain bimétallique de fonte ;

2. Table à rouleaux en acier résistant à la chaleur au bas du four de chauffage;

3. Tubes en acier sans soudure en acier spécial ;

4. Tambour de frein, ébauche de segment de piston, engrenage à vis sans fin en alliage de cuivre;

5. Turbines, prothèses métalliques, mésons d'or et d'argent, petites vannes, rotors de moteur en fonte d'aluminium et autres pièces moulées de forme spéciale.

6. Autres domaines industriels.