Moulage sous pression en acier inoxydable

Le moulage sous pression en acier inoxydable est un terme général désignant les pièces moulées en acier produites à partir de divers matériaux en acier inoxydable. Le moulage sous pression en coque est un processus de coulée, qui est principalement utilisé dans diverses conditions moyennement corrosives.

Dès 1910, il a été constaté que lorsque la teneur en Cr de l'acier dépasse 12 %, il a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. En plus de contenir Cr12 pour cent ou plus, l'acier inoxydable typique contient également un ou plusieurs autres éléments d'alliage, tels que Ni, Mo, Cu, Nb, Ti et N2.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision à la cire perdue de verre soluble, la technologie de moulage de précision en mousse perdue, la technologie de moulage de précision au sol de silice et la technologie de moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Fondamentaux du moulage sous pression en acier inoxydable

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Personnalisé selon les exigences du client.

Problème commun

Le moulage sous pression en acier inoxydable, également connu sous le nom de moulage de précision, en raison de sa large gamme d'applications, de sa grande précision de coulée, de ses méthodes de production flexibles et d'autres caractéristiques, se déplace dans l'industrie du moulage avec un fort élan, attirant de plus en plus l'attention des fonderies. Cependant, certains problèmes de coulée sont souvent rencontrés en coulée. Comment les fonderies doivent-elles faire face à ces problèmes ?

1. La tête du marteau est coincée. En coulée, si la tête du marteau est coincée, cela conduira directement à la suspension du processus de coulée. Par conséquent, lors du processus de coulée, les ouvriers de la fonderie doivent souvent mesurer la température de la tête du marteau et du canon pour éviter que la tête du marteau ne soit bloquée en raison d'une température excessive. De plus, des alliages de haute qualité sans impuretés sont sélectionnés pour empêcher les impuretés de coller à la tête du marteau, ce qui peut également empêcher efficacement la tête du marteau de se coincer.

2. La tête d'injection est coincée dans le col de cygne. Lorsque cela se produit, il est nécessaire d'attendre que la température de l'équipement redescende à la température normale et d'essayer de faire pivoter la tête du marteau. S'il ne peut pas être tourné, remplacez le cylindre, puis retirez la tête de marteau. Cependant, un pot de remplissage direct sera beaucoup plus rapide que cette méthode.

3. Il est facile de se fissurer lors du moulage sous pression de produits à paroi mince. Lorsque cela se produit, la première chose à considérer est de savoir s'il y a un problème avec la sélection des matériaux, et deuxièmement de vérifier si l'ouverture du moule et les paramètres de processus sont appropriés. Lors de la coulée, il est nécessaire de s'assurer que la proportion de déchets ne dépasse pas 30% et que le temps de rétention du moule doit être raccourci autant que possible.

4. Le matériau est dur et l'outil est facile à porter. Le matériau de moulage est dur et l'outil est facilement endommagé pendant la production, ce qui non seulement endommagera l'outil de moulage, mais prolongera également le cycle de livraison du moulage. Les fondeurs peuvent utiliser le rapport de matériau d'origine tout en travaillant avec des lames de pierres précieuses d'une dureté plus élevée.

5. Éclaboussures de métal. Lors du moulage sous pression, des éclaboussures de métal se produisent parfois. Quelle est la solution à ce problème ? Réinstallez le moule ; augmenter la force de serrage, ajuster la machine de moulage sous pression pour maintenir les plaques de montage de moule mobiles et fixes parallèles les unes aux autres ; ajouter une plaque d'appui sur le moule mobile pour augmenter la rigidité de la plaque manchon.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les pièces moulées en acier sont principalement des pièces moulées martensitiques, des pièces moulées ferritiques, des pièces moulées austénitiques, des pièces moulées austéno-ferritiques et d'autres pièces moulées. Ici, nous parlons principalement des pièces moulées martensitiques, des pièces moulées ferritiques, des pièces moulées austénitiques Les propriétés des trois types de pièces moulées en fonte.

1. Pièces moulées martensitiques :

Type ZGICr13 : bonnes performances de coulée et bonnes propriétés mécaniques. Il a une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau et les milieux faiblement corrosifs (solution saline, acide de schiste dilué et certains acides organiques à faible concentration) et à basse température. Il peut être utilisé pour résister à des charges de choc et nécessite des pièces moulées à haute ténacité, telles que des corps de pompe, des vannes, des roues, des roues ou des aubes de turbine, des hélices, etc.

Type ZG2Cr13 : L'amertume est similaire à celle du GlCr13. Parce que la teneur en carbone est supérieure à celle de ZGICr13, il a une dureté plus élevée. Cependant, la résistance à la corrosion est faible et les performances de soudage sont médiocres.

2. Pièces moulées austénitiques :

ZGOOCr14Ni14Si : Il s'agit d'un acier inoxydable à très faible teneur en carbone et à haute teneur en silicium dont la résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'aluminium de haute pureté dans de l'acide nitrique concentré et qui possède les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable ordinaire.

La résistance à la corrosion est bonne. Il n'y a pas de corrosion du bord du couteau après le soudage. Principalement utilisé dans la défense nationale, l'industrie chimique, le textile, l'industrie légère, la médecine et d'autres industries pour fabriquer des pièces moulées telles que des pompes, des vannes, des joints de tuyaux, etc.

ZGOOCr18Ni10 : Il a des exigences de fusion élevées pour l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone. Il a une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion intergranulaire dans les milieux oxydants (tels que l'acide nitrique), et aucune corrosion en lame de couteau ne se produit après le soudage. Principalement utilisé pour les produits chimiques, les engrais, les fibres chimiques et les pièces coulées et moulées résistantes à la corrosion importantes dans l'industrie de la défense.

ZGOCrIHNi : C'est un acier inoxydable typique résistant aux acides. Ses performances de coulée sont meilleures que celles du même type d'acier inoxydable et résistant aux acides contenant du Chin. Il a une bonne résistance à la corrosion dans l'acide nitrique, l'acide organique et d'autres milieux, et a une bonne résistance intergranulaire après traitement en solution II. Performances à la corrosion, mais la résistance à la corrosion intergranulaire A} à l'état sensibilisé F diminue significativement. Bonne performance d'impact à basse température. Principalement utilisé pour l'acide nitrique, l'acide organique, le produit chimique et le pétrole et d'autres pompes industrielles, vannes et autres pièces moulées.

3. Pièces moulées ferritiques :

ZGiCr17: Les performances de coulée sont médiocres, la poudre de cristal est facile à grossir et la ténacité est faible, mais elle présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides oxydants, tels que l'acide nitrique dilué à usage industriel où la température n'est pas trop élevée.

Il y a dix vues (acide acétique, acide formique, acide lactique) et une solution d'eau salée d'acide organique. Non résistant à l'acide oxalique. L'équipement chimique à utiliser dans la fabrication de poussière d'acide nitrique f. peut également être fabriqué

Matériel utilisé pour les fibres alimentaires et synthétiques, mais généralement utilisé après recuit, ne convient pas aux pièces ayant plus de 3 chocs atmosphériques ou chocs.

ZGICr19Mo2 : les propriétés du processus de coulée sont similaires à celles du ZGICr17, les grains sont facilement grossiers et la ténacité est faible. Il a une bonne résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs tels que l'acide domestique et l'acide acétique bouillant. À utiliser pour le vinylon sans impact dans diverses concentrations de milieu d'acide acétique à température d'ébullition, film film et moulages pour la section de blanchiment de la fabrication du papier, en remplacement d'une partie de Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2 : performances de coulée médiocres, forte tendance à la fissuration à chaud et faible ténacité. Cependant, il a une bonne résistance à la corrosion en milieu concentré d'acide nitrique, et a toujours une bonne oxydation de l'hexaoxyde à haute température de 11000C. Il convient principalement aux moulages d'équipements de concentration d'acide nitrique à haute température qui ne sont pas soumis à une charge d'impact, tels que les pompes, et le cyanure de valve peut également être utilisé pour la fabrication. Équipement d'hypochlorite de sodium et d'acide phosphorique et pièces anti-oxydation et résistantes à la chaleur à haute température.