Moulage sous pression en alliage d'aluminium New Energy

Description du produit

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède actuellement plus de 10 machines de moulage sous pression à chambre froide de modèles 200T-1250T, et un total de 3 machines de moulage sous pression à chambre chaude de 88T-168T des modèles. L'excellente qualité a créé une réputation d'or, faisant les autres produits de rivage. Il est rapidement devenu célèbre au pays et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions.

Présentation du produit

Moulage sous pression en alliage d'aluminium à nouvelle énergie

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : processus de moulage sous pression, moulage de précision, moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Adapté aux besoins du client selon les exigences du client.

Matériaux disponibles pour le moulage sous pression :

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en trois matériaux : alliage aluminium-silicium, alliage aluminium-silicium-cuivre et alliage aluminium-magnésium :

Alliage aluminium-silicium : comprend principalement YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360) ;

Alliage aluminium-silicium-cuivre : comprend principalement YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc. ;

Alliage aluminium-magnésium : comprend principalement 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Production Praccès

Nouveau processus de production de moulage sous pression en alliage d'aluminium énergétique

Le moulage sous pression d'alliage d'aluminium est une méthode de formage des métaux couramment utilisée. La pression couramment utilisée est de plusieurs dizaines de MPa, la vitesse de remplissage (vitesse de porte) est d'environ 16 à 80 m/s, et le temps nécessaire au métal en fusion pour remplir la cavité du moule est extrêmement court, environ {{4 }}.01 à 0,2 seconde. Étant donné que les produits fabriqués par cette méthode présentent les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un processus simple, d'un niveau de tolérance élevé des pièces moulées, d'une bonne rugosité de surface et d'une résistance mécanique élevée, un grand nombre de processus et d'équipements d'usinage peuvent être économisés et les matières premières peuvent être enregistré. devenir une partie importante de l'industrie de la fonderie.

1. Brève introduction du processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium :

Le processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium est un processus d'utilisation complète des trois éléments de la machine de moulage sous pression, du moule de moulage sous pression et de l'alliage de moulage sous pression. Le processus de remplissage de la cavité avec du métal pendant le moulage sous pression est un processus d'équilibrage dynamique des facteurs de processus tels que la pression, la vitesse, la température et le temps. Ces facteurs de processus se limitent et se complètent. Ce n'est qu'en sélectionnant et en ajustant correctement ces facteurs et en les rendant cohérents que les résultats escomptés peuvent être obtenus. Dans le processus de moulage sous pression, non seulement l'attention est portée sur le savoir-faire de la structure de moulage, la nature avancée du moule de moulage, les performances et l'excellence structurelle de la machine de moulage sous pression, l'adaptabilité de la sélection des alliages de moulage sous pression et le standardisation du processus de fusion. Une plus grande attention devrait être accordée au rôle important des paramètres de processus tels que la pression, la vitesse et le temps sur la qualité des pièces moulées.

2. Principaux paramètres de processus du processus de moulage sous pression :

L'existence de la pression est la principale caractéristique qui distingue le processus de moulage sous pression des autres méthodes de moulage. La pression est le facteur qui rend la coulée dense et claire dans ses contours : la pression de remplissage doit surmonter la résistance à l'écoulement dans le système de porte et la cavité, en particulier la résistance à l'entrée, de sorte que le débit de liquide métallique puisse assurer la vitesse d'entrée requise . La pression spécifique de suralimentation détermine la pression sur le métal qui se solidifie et l'influence de la force de renflement formée à ce moment sur les propriétés mécaniques de la coulée : la pression spécifique augmente, la cristallisation devient plus fine, et la couche à grains fins s'épaissit. Grâce aux propriétés de remplissage améliorées, la qualité de surface est améliorée, l'effet de porosité est réduit et la résistance à la traction est améliorée. Influence sur les conditions de remplissage : L'alliage en fusion remplit la cavité sous haute pression spécifique, la température de l'alliage augmente et la fluidité s'améliore, ce qui est bénéfique à l'amélioration de la qualité de la coulée.

Dans le processus de moulage sous pression d'alliage d'aluminium, la température joue un rôle important dans l'état thermique du processus de remplissage et l'efficacité de l'opération. La température à laquelle il est fait référence dans le moulage sous pression fait référence à la température de coulée et à la température du moule, et le contrôle de la température est un facteur industriel important pour obtenir de bonnes pièces moulées. La température de coulée du métal en fusion fait référence à la température moyenne lorsqu'il pénètre dans la cavité depuis la chambre de pression. La mesure de la température du métal en fusion dans la chambre de remplissage n'étant pas commode, elle est généralement exprimée par la température du four de maintien.

Fonction et influence du moule : dans le processus de moulage sous pression d'un alliage d'aluminium, le moule a besoin d'une certaine température. La température du moule est un autre facteur important dans le processus de moulage sous pression, qui joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité de la production et l'obtention de pièces moulées de haute qualité. Pendant le processus de remplissage, la température du moule a une grande influence sur la température, la viscosité, la fluidité, le temps de remplissage et l'état d'écoulement direct du métal liquide. Si la température du moule est trop élevée, il est avantageux d'obtenir une surface de coulée lisse, mais elle est sujette au retrait et à la dépression. La température du moule a un effet significatif sur la vitesse de refroidissement, l'état de cristallisation et la contrainte de retrait de l'alliage fondu. Si la température du moule est trop basse, la contrainte de retrait augmente et le moulage est sujet aux fissures. La température du moule a une grande influence sur la durée de vie du moule. Le changement de température sévère forme un état de contrainte complexe et l'alternance fréquente de contrainte conduit à une fissuration précoce. L'influence de la température du moule sur le degré de tolérance dimensionnelle des pièces moulées, si la température du moule est stable, le retrait dimensionnel des pièces moulées est également stable et le degré de tolérance dimensionnelle est également amélioré.

Processus post-casting

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Le moulage sous pression en alliage d'aluminium de nouvelle énergie a de bonnes performances de moulage, une précision dimensionnelle élevée, des performances stables et peut être recyclé, ce qui réduit les coûts de production, il a donc une large gamme d'applications.

À l'heure actuelle, le procédé de moulage sous pression en alliage d'aluminium a été largement utilisé dans divers domaines. Les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont actuellement principalement utilisés dans les pièces automobiles, les coques électroniques, les communications, les moteurs, l'aviation, les navires, les appareils électroménagers, les accessoires de meubles, les coques numériques, l'artisanat, les coques de produits de sécurité, l'éclairage LED (abat-jour) et certaines nouvelles énergies. industries, etc., certains produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité, de haute précision et de haute ténacité sont également utilisés dans les gros avions, les navires et d'autres industries ayant des exigences relativement élevées. L'utilisation principale reste sur les pièces ou les coques de certains instruments, car le processus de formage de l'alliage d'aluminium est devenu un processus largement utilisé.

Les procédés de coulée d'aluminium sont utilisés pour les boîtiers de tondeuses à gazon, les boîtiers de lampadaires, les cadres de machines à écrire, les appareils dentaires, les poêles à frire, les plaques de recouvrement, les conteneurs extérieurs, les pièces d'escalator, les pièces de convoyeur, le matériel d'avion et de marine et les anneaux d'éclairage et les pièces de moteur hors-bord en alliage d'aluminium produites.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se concentre sur la recherche et le développement, la personnalisation, la production et les ventes mondiales de pièces de moulage sous pression en alliage magnésium-aluminium depuis 17 ans. Il dispose d'une station de recherche post-doctorale. Le parc industriel couvre une superficie de 70,000 mètres carrés et compte plus de 400 employés. Il fournit des produits de 20 mm à 1500 mm. , peut être personnalisé pour produire diverses séries de produits de moulage sous pression en alliage aluminium-magnésium selon les exigences du client, bienvenue pour vous renseigner.

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