Moulage au sable en acier au carbone

L'acier moulé au carbone est une sorte de matériau en acier, et le carbone est le principal élément qui affecte les propriétés mécaniques de l'acier moulé au carbone. Avec l'augmentation de la teneur en carbone, la limite d'élasticité et la résistance à la traction du moulage au sable en acier au carbone ont augmenté, et la résistance à la traction a augmenté plus que la limite d'élasticité. De plus, à mesure que la teneur en carbone augmente, la ductilité et la ténacité de l'acier coulé au carbone diminuent. Lorsque la teneur en carbone de l'acier moulé au carbone dépasse 0,45 %, la limite d'élasticité augmente très peu, tandis que la ductilité et la ténacité diminuent considérablement. À mesure que la teneur en carbone augmente, la température de solidification de l'acier coulé au carbone diminue et la fluidité et les propriétés de coulée de l'acier fondu s'améliorent.

Description du produit

● Capacité de traitement annuelle restante : 10,000,000 (pièces)

● Processus de moulage : moulage au sable et moulage de précision

● Matériel : selon les exigences du client

● Cycle de révision : 4-7 jours

● Capacité de traitement maximale annuelle : 100,000,000 (pièces)

● Gamme de production : quelques grammes à plusieurs centaines de kilogrammes

● Types de moulage : moulage de sable humide à l'argile, moulage à la cire perdue, etc.

● Processus de moulage : coulée par gravité, coulée à basse pression, coulée en moule, etc.

● Tolérance : 0.1-1 mm

● Cycle de traitement : 4-30 jours

ProduitBases

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Certains des matériaux disponibles :

Processus de production

prendre la mousse perdue comme exemple : lorsque la mousse perdue produit des pièces moulées en acier à faible teneur en carbone, après l'analyse et le résumé des diverses raisons pouvant entraîner un dépassement de la norme par la teneur en carbone, la conception du processus de production des paramètres techniques pour la production de mousse perdue des pièces moulées en acier à faible teneur en carbone est modifiée. Ajustez pour créer un mode de fonctionnement de production du système de réglage des conditions techniques du processus de coulée d'acier à faible teneur en carbone raisonnable et fiable, afin de garantir les exigences techniques d'utilisation de la mousse perdue pour produire des produits de coulée en acier à faible teneur en carbone qualifiés. Lors du réglage des paramètres techniques du processus de contrôle des opérations de production de la production de mousse perdue de moulage au sable en acier à faible teneur en carbone, une attention particulière doit être accordée aux points suivants :

1.Ajoutez un retardateur de flamme au motif pour empêcher le motif de se fissurer et de brûler à haute température, de sorte qu'il ne produise pas ou moins de produits solides contenant du carbone. Comme l'ajout de retardateurs de flamme 0.5 % à 3 % de paraffine chlorée, de triphosphate, de pentabromodiphényléther, de trioxyde d'antimoine, etc. En même temps, 0.2 % à 0.5 % de peroxyde de dibenzoyle, de peroxyde de dilauroyle, etc. sont ajoutés pour accélérer la transformation du motif contenant un retardateur de flamme en gaz, réduisant ainsi les conditions de carburation et les conditions pendant le processus de coulée.

2. Pendant le processus de brossage de la couche de revêtement à motif, des matériaux anti-carburation peuvent être ajoutés. Certains catalyseurs anti-carburation, tels que des sels de métaux alcalins et de la poudre de calcaire, sont ajoutés lors de la préparation du revêtement à motif, de sorte que le motif puisse décomposer une quantité suffisante de gaz CO et CO2 dans la couche de revêtement après le versement pour absorber le carbone, ainsi empêchant le moulage de s'infiltrer. Carbone; ou ajouter un oxydant au revêtement pour favoriser la transformation des gaz C et H2 après décomposition thermique du motif en gaz neutre, de sorte que les C et H décomposés thermiquement pénètrent moins dans la pièce coulée, entraînant l'apparition d'une carburation ou d'une fragilisation par l'hydrogène.

3. Contrôler strictement la qualité de la réutilisation du sable de moulage. Pour s'assurer que la production et l'utilisation du sable de moulage répondent aux exigences des paramètres techniques du processus, en particulier la teneur en poussière dans le sable de moulage doit être strictement contrôlée pour éviter que la perméabilité à l'air du bac à sable de moulage ne soit réduite en raison de la poussière, résultant en ce que les produits de décomposition thermique du modèle de coulée ne peuvent pas être évacués à temps. Augmenter le taux de carbonisation des moulages.

4. Lors de la coulée de pièces moulées en acier à faible teneur en carbone, il est nécessaire d'améliorer le degré de vide du bac à sable de coulée. Le bac à sable de moulage doit adopter la structure consistant à aspirer la paroi du bac. Lors de la coulée, la mise sous vide de la paroi de la boîte peut accélérer la fuite des produits de décomposition thermique vers l'extérieur de la cavité, réduisant ainsi la concentration et le temps de contact des produits de décomposition thermique du modèle, réduisant ou évitant l'acier coulé. Carburation et dépôt de carbone des pièces. Lorsque la taille du sable est de 20 mailles à 40 mailles, il est conseillé d'utiliser 0,03 MPa à 0,06 MPa lors de la coulée de pièces moulées en acier. Si la pression négative est trop importante, cela entraînera l'apparition d'un collage du sable de coulée et d'autres défauts.

5. Pour le coulage de pièces moulées en acier à faible teneur en carbone, la méthode de coulée par le bas doit être utilisée autant que possible pour rendre le flux de remplissage de l'acier fondu coulé lisse, et les produits de décomposition thermique du modèle peuvent entrer en douceur dans la cavité de collecte des scories ou contremarche, réduisant ainsi et réduisant le motif. Le temps de réaction de contact des phases liquide et solide dans le produit de décomposition thermique réduit et élimine la probabilité d'augmentation du carbone. L'utilisation d'un système de coulée de pluie pour couler des pièces moulées en acier à faible teneur en carbone augmentera les conditions de travail et les conditions de carburation, de carburation et de dépôt de carbone des pièces moulées, entraînant de graves défauts et une utilisation inappropriée des pièces moulées.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement de moulage au sable en acier au carbone : CNC, découpe de fil, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc. ;

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Liste des matériaux disponibles :

Fonte grise et fonte ductile

Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

À l'heure actuelle, la proportion de la production d'acier au carbone dans la production totale d'acier de divers pays reste d'environ 80 %. Il est non seulement largement utilisé dans la construction, les ponts, les chemins de fer, les véhicules, les navires et diverses industries de fabrication de machines, mais également dans l'industrie pétrochimique moderne. , développement marin, etc., ont également été largement utilisés.

Acier au carbone - Introduction de base

Acier avec une teneur en carbone inférieure à 1,35 % et aucun autre élément d'alliage à l'exception du fer, du carbone et des impuretés telles que le silicium, le manganèse, le phosphore et le soufre dans la limite. Les propriétés de l'acier au carbone dépendent principalement de la teneur en carbone. Lorsque la teneur en carbone augmente, la résistance et la dureté de l'acier augmentent, et la plasticité, la ténacité et la soudabilité diminuent. Comparé à d'autres aciers, l'acier au carbone est le premier utilisé, avec un faible coût, une large plage de performances et la plus grande quantité.

Acier Carbone -Utilisation de base

1. Q195 est utilisé pour fabriquer des pièces plus petites, des fils de fer, des anneaux de fer, des cales, des goupilles fendues, des tirants, des pièces d'estampage et des pièces de soudage, etc.

2. Le Q215 A est utilisé dans la fabrication de tirants, viroles, joints, bagues infiltrées, pièces cémentées et pièces soudées.

3. Les qualités Q235 AA et B sont utilisées pour fabriquer des pièces structurelles métalliques, des pièces cémentées ou des pièces de carbonitruration avec de faibles exigences de résistance du noyau, des tirants, des bielles, des crochets, des coupleurs, des boulons, des écrous, des manchons, des arbres et des connecteurs ; Les nuances C et D sont utilisées pour fabriquer d'importantes pièces structurelles soudées.

4. Q255 A est utilisé pour fabriquer des pièces avec des exigences de faible résistance telles que des arbres, des mandrins, des crochets, des tirants, des culbuteurs, des cales, etc. La soudabilité négative est acceptable.

5. Q275 est utilisé pour fabriquer des arbres, des pignons, des engrenages, des crochets et d'autres pièces avec des exigences de résistance élevées.

Acier Carbone- Classification

1. Acier à faible teneur en carbone : également connu sous le nom d'acier doux, la teneur en carbone de 0.10 % à 0,25 % d'acier à faible teneur en carbone est facile à accepter divers traitements tels que le forgeage, le soudage et la découpe, couramment utilisés dans la fabrication de chaînes, de rivets, de boulons, d'arbres, etc.

2. Acier à carbone moyen : acier au carbone avec une teneur en carbone de 0,25 % à 0,60 % . Il existe de l'acier calmé, de l'acier semi-calmé, de l'acier bouillant et d'autres produits. En plus du carbone, il peut également contenir une petite quantité de manganèse (0,70 % à 1,20 % ). La résistance et la dureté sont supérieures à celles de l'acier à faible teneur en carbone, tandis que la plasticité et la ténacité sont inférieures à celles de l'acier à faible teneur en carbone. Les matériaux laminés à chaud et étirés à froid peuvent être utilisés directement sans traitement thermique ou après traitement thermique.

3. Acier à haute teneur en carbone : souvent appelé acier à outils, avec une teneur en carbone allant de 0,60 % à 1,70 %, qui peut être trempé et revenu. Les marteaux, barres à mine, etc. sont en acier avec une teneur en carbone de 0,75 % ; les outils de coupe tels que les forets, les tarauds, les alésoirs, etc. sont en acier avec une teneur en carbone de 0,90 % à 1,00 % .