Pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium

Les produits moulés sous pression en alliage d'aluminium sont principalement utilisés dans l'électronique, les automobiles, les moteurs, les appareils électroménagers et certaines industries de la communication. Certains produits en alliage d'aluminium de haute qualité à hautes performances, haute précision et haute ténacité sont également utilisés dans les industries ayant des exigences élevées telles que les gros avions et les navires. milieu. L'utilisation principale est toujours sur les parties de certains instruments. Depuis sa création en 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a principalement produit le moulage par gravité, le moulage à basse pression, le moulage à haute pression, le moulage de précision, etc. produits du rivage rapidement réputés. à la maison et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : processus de moulage sous pression, moulage de précision, moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Personnalisé selon les exigences du client.

Processus de traitement de surface

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en trois matériaux : l'alliage aluminium-silicium, l'alliage aluminium-silicium-cuivre et l'alliage aluminium-magnésium.

Alliage aluminium-silicium : comprend principalement YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360) ;

Alliage aluminium-silicium-cuivre : comprend principalement YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc. ;

Alliage aluminium-magnésium : comprend principalement 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

1. Phosphatation de l'aluminium

Les effets des accélérateurs, des fluorures, du Mn2 plus , du Ni2 plus , du Zn2 plus , du PO4 et du Fe2 plus sur le processus de phosphatation de l'aluminium ont été étudiés en détail au moyen de SEM, XRD, courbes potentiel-temps et changements de poids du film. Des études ont montré que le nitrate de guanidine a les caractéristiques d'une bonne solubilité dans l'eau, d'un faible dosage et d'une formation de film rapide, et est un accélérateur efficace pour la phosphatation des matériaux en aluminium. Le fluorure peut favoriser la formation de film, augmenter le poids du film et affiner les grains ; Mn2 plus et Ni2 plus peuvent affiner considérablement les grains, rendre le film de phosphatation uniforme et dense et améliorer l'apparence du film de phosphatation ; lorsque la concentration de Zn2 plus est faible, le film ne peut pas être formé Ou la formation du film est médiocre, avec l'augmentation de la concentration de Zn2 plus, le poids du film augmente ; La teneur en PO4 a une grande influence sur le poids du film de phosphatation et le PO4 est augmenté. La teneur augmente le poids du film de phosphatation.

2. Procédé de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium

La recherche sur le système de solution de polissage alcaline a été effectuée, et les effets des inhibiteurs de corrosion et des agents de viscosité sur l'effet de polissage ont été comparés, et un système de solution alcaline avec un bon effet de polissage a été obtenu avec succès. Des additifs qui améliorent la longévité tout en améliorant les résultats de polissage. Les résultats expérimentaux montrent que l'ajout d'additifs appropriés dans une solution de NaOH peut produire un bon effet de polissage. L'expérience exploratoire a également révélé que la réflectivité de la surface de l'aluminium peut atteindre 90 % après un électropolissage à courant continu avec une solution NaOH de glucose dans certaines conditions. Cependant, en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires. La possibilité d'utiliser la méthode de polissage électrolytique à impulsions CC pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines a été explorée. Les résultats montrent que l'utilisation de la méthode de polissage électrolytique par impulsions peut obtenir l'effet de nivellement du polissage électrolytique à tension constante CC, mais sa vitesse de nivellement est lente.

3. Polissage chimique respectueux de l'environnement de l'aluminium et des alliages d'aluminium

Il est déterminé à développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement à base d'acide phosphorique monosulfurique, qui devrait atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts de qualité des technologies similaires précédentes. La clé de la nouvelle technologie consiste à ajouter des composés à effets spéciaux au fluide de base pour remplacer l'acide nitrique. À cette fin, il est d'abord nécessaire d'analyser le processus de polissage chimique triacide de l'aluminium, en particulier l'effet de l'acide nitrique. La fonction principale de l'acide nitrique dans le polissage chimique de l'aluminium est d'inhiber la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage. Combiné avec le test de polissage chimique dans l'acide phosphorique-acide sulfurique pur, on pense que les substances spéciales ajoutées dans l'acide phosphorique-acide sulfurique devraient être capables d'inhiber la corrosion par piqûres, de ralentir la corrosion générale et d'avoir de meilleurs effets de nivellement et d'éclaircissement.

4. Traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages

Le processus, les propriétés, la morphologie, la composition et la structure des films de conversion composites amorphes de type céramique formés par dépôt d'oxydation anodique d'aluminium et de ses alliages dans des systèmes neutres ont été discutés de manière préliminaire. Les résultats de la recherche sur les procédés montrent que dans le système mixte neutre Na_2WO_4, la concentration de l'accélérateur filmogène est contrôlée à 2.5-3.0g /l, la concentration de l'agent filmogène complexant est de 1.{{10}}.0g/l, et la concentration de Na_2WO{{13 }} est de 0.5-0.8g/l, la densité de courant de crête est de 6~12A/dm~2, et une faible agitation peut obtenir une couche de film non métallique inorganique de série grise avec une uniformité complète et une bonne brillance. L'épaisseur du film est de 5-10 μm, la microdureté est de 300-540HV et la résistance à la corrosion est excellente. Le système neutre a une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut bien former des films sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les produits moulés sous pression en alliage d'aluminium sont principalement utilisés dans l'électronique, les automobiles, les moteurs, les appareils électroménagers et certaines industries de la communication. Certains produits en alliage d'aluminium de haute qualité à haute performance, haute précision et haute ténacité sont également utilisés dans les industries ayant des exigences élevées telles que les gros avions et les navires. L'utilisation principale est sur les parties de certains instruments.

Certification