Moulage sous pression en alliage d'aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède actuellement plus de 10 machines de moulage sous pression à chambre froide de modèles 200T-1250T, et un total de 3 machines de moulage sous pression à chambre chaude de modèles 88T-168T. Le post-processus dispose d'un équipement de finition: ligne de production de traitement de produits CNC, CNC Il existe plus de 100 ensembles de lignes de production de traitement de moules, de perceuses multifonctions multi-axes, de taraudeuses automatiques, de niveleuses manuelles et de machines d'étalonnage automatiques. Équipement de traitement de surface: meuleuse vibrante, machine vibrante, machine de nettoyage à ultrasons, machine de sablage, Il existe plus de 80 machines de polissage et ateliers de pulvérisation manuels, automatiques et électrostatiques indépendants. La société possède également des fonderies, des usines de moulage par injection, des usines d'emboutissage et des usines de métallurgie des poudres (MIM). L'excellente qualité a créé une réputation d'or. Rendre les autres produits du rivage rapidement célèbres au pays et à l'étranger. Plus de 70 % des produits sont exportés vers le Royaume-Uni, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taïwan et d'autres pays et régions. Bienvenue à consulter à tout moment le moulage sous pression en alliage d'aluminium pour les appareils électroménagers.

Description du produit

Situation de base du moulage sous pression en alliage d'aluminium pour appareils électroménagers

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Coulée des matériaux disponibles :

Bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. Personnalisé selon les exigences du client.

Matériaux disponibles pour le moulage sous pression :

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en trois matériaux : alliage aluminium-silicium, alliage aluminium-silicium-cuivre et alliage aluminium-magnésium :

Alliage aluminium-silicium : comprend principalement YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360) ;

Alliage aluminium-silicium-cuivre : comprend principalement YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc. ;

Alliage aluminium-magnésium : comprend principalement 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Caractéristiques du processus

Le moulage sous pression d'alliages d'aluminium pour les appareils électroménagers a une large gamme de poids et de tailles. Le poids léger n'est que de quelques grammes et le poids peut atteindre 400 tonnes. L'épaisseur de paroi n'est que de 0,5 mm, l'épaisseur peut dépasser 1 mètre et la longueur peut aller de quelques millimètres à plus de dix mètres. , qui peut répondre aux exigences d'utilisation de différents secteurs industriels. Généralement, pour la qualité d'apparence des pièces moulées sous pression en aluminium, la rugosité de surface des pièces moulées sous pression en aluminium peut être jugée en comparant les blocs d'échantillons, et les fines fissures sur la surface peuvent être vérifiées par la méthode de coloration et la méthode de poudre magnétique. La qualité interne des moulages sous pression en aluminium peut être inspectée et jugée par des méthodes telles que la fréquence audio, les ultrasons, les courants de Foucault, les rayons X et les rayons X.

La coulée de pièces moulées sous pression en aluminium sélectionne généralement des métaux avec des points de fusion relativement modérés, tels que l'aluminium et le zinc comme matières premières, et les moule sous diverses formes de produits grâce à des équipements de traitement, qui sont utilisés dans différents domaines. En raison des nombreux processus de moulage et des processus complexes, c'est également la principale raison des dommages causés par les pièces moulées sous pression. Le principal effort d'inspection de certains fabricants consiste à inspecter l'intégrité des pièces moulées sous pression dans chaque processus, mais cela est également devenu une difficulté majeure dans le processus de production.

Caractéristiques des pièces moulées sous pression en aluminium : étant donné que le cuivre, le zinc, l'aluminium et les alliages d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, et que le processus de coulée est effectué dans une machine de coulée sous pression sous pression, les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être transformées en diverses formes complexes. , Il peut également améliorer la précision et la finition, réduisant ainsi considérablement la quantité d'usinage des pièces moulées sous pression et l'allocation de coulée des alliages de cuivre, de zinc, d'aluminium ou d'aluminium, non seulement en économisant de l'électricité, des matériaux métalliques, mais également en économisant sur les coûts de main-d'œuvre ; les alliages de cuivre, de zinc, d'aluminium et d'aluminium ont une excellente conductivité thermique, une faible densité et une grande aptitude au traitement; Ainsi, les moulages sous pression en aluminium sont largement utilisés dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments, l'aménagement paysager, la construction électrique, la décoration architecturale et d'autres industries.

Les pièces en aluminium moulées sous pression peuvent être fabriquées en tant que pièces automobiles moulées sous pression, raccords de tuyauterie de moteur automatique moulés sous pression, pièces de climatisation moulées sous pression, culasse de moteur à essence moulée sous pression, culbuteur de soupape moulé sous pression, soupape de moulage sous pression siège, raccords électriques moulés sous pression, couvercle d'extrémité de moteur moulé sous pression, boîtier moulé sous pression, boîtier de pompe moulé sous pression, accessoires de construction moulés sous pression, accessoires décoratifs moulés sous pression, accessoires de garde-corps moulés sous pression, roues moulées sous pression et autres pièces, avec l'amélioration continue du niveau de développement de l'industrie nationale des équipements de fabrication, le niveau d'équipement des machines de moulage sous pression a également été considérablement amélioré, et les types de pièces qui peuvent être fabriquées sont également Avec l'expansion continue, la précision et la complexité des pièces moulées sous pression a également été grandement améliorée. Je crois que dans un avenir proche, les pièces moulées sous pression en aluminium serviront notre production et notre vie !

Avantages du procédé de moulage sous pression :

(1) Des pièces métalliques avec des formes désordonnées, des contours clairs, des parois minces et des cavités profondes peuvent être produites. Étant donné que le métal en fusion conserve une fluidité élevée à haute pression et à grande vitesse, des pièces métalliques difficiles à usiner par d'autres procédés peuvent être obtenues.

(2) La précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression en aluminium est élevée, jusqu'au niveau IT11-13, parfois jusqu'au niveau IT9, la rugosité de surface est Ra0.8~3.2um, et l'interchangeabilité est bonne .

(3) Le taux d'utilisation des matériaux est élevé. En raison de la haute précision des pièces moulées sous pression en aluminium, elles ne peuvent être installées et utilisées qu'après une petite quantité d'usinage, et certaines pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être directement installées et utilisées. Son taux d'utilisation des matériaux est d'environ 60 % à 80 % et le taux d'utilisation des blancs est de 90 %.

(4) Production. En raison du remplissage à grande vitesse, le temps de remplissage est court, l'industrie métallurgique est condensée et le cycle d'opération de moulage sous pression. Parmi les divers procédés de moulage, le procédé de moulage sous pression a une productivité élevée et convient à la production de masse.

(5) Il est pratique d'utiliser des incrustations. Il est facile de régler un mécanisme de positionnement sur le moule de moulage sous pression, ce qui est pratique pour insérer et couler des incrustations, et répond aux exigences de performance locales des pièces moulées sous pression en aluminium.

Processus post-castings

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Le moulage sous pression en aluminium est une sorte de pièces moulées sous pression. Il s'agit d'une machine de coulée mécanique sous pression équipée d'un moule de coulée d'aluminium. L'aluminium ou l'alliage d'aluminium chauffé à l'état liquide est versé dans l'orifice d'alimentation de la machine de coulée sous pression. La forme et la taille des pièces en aluminium ou des pièces en alliage d'aluminium étant limitées par le moule, ces pièces sont souvent appelées pièces moulées en aluminium aluminium. Les pièces moulées en aluminium ont des noms différents selon les endroits, tels que les pièces en aluminium moulées sous pression, les pièces en aluminium moulées sous pression, les pièces en aluminium moulées sous pression, les pièces moulées en aluminium sous pression, les pièces moulées en aluminium-aluminium, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, etc.

Parce que l'aluminium métallique et l'alliage d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, et que le processus de coulée est coulé dans une machine de coulée sous pression, les pièces moulées en aluminium sous pression peuvent être transformées en diverses formes complexes, et peuvent également être fabriquées avec une haute précision et une haute précision. La douceur réduit considérablement la quantité d'usinage des pièces moulées en aluminium et l'allocation de moulage de l'aluminium métallique ou des alliages d'aluminium, ce qui permet non seulement d'économiser de l'électricité, des matériaux métalliques, mais également des coûts de main-d'œuvre ; et l'aluminium et les alliages d'aluminium ont une excellente conductivité thermique. , Petite gravité spécifique et haute usinabilité ; Ainsi, les pièces moulées en aluminium-aluminium sont largement utilisées dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager, la construction électrique, la décoration architecturale et d'autres industries.

La gamme de poids et de taille des pièces moulées en aluminium est très large, le poids léger n'est que de quelques grammes, le poids peut atteindre 400 tonnes, l'épaisseur de paroi n'est que de 0,5 mm, l'épaisseur peut dépasser 1 mètre , et la longueur peut aller de quelques millimètres à une dizaine de mètres. Exigences pour une utilisation dans le secteur industriel. Généralement, pour la qualité d'apparence des pièces moulées en aluminium sous pression, des échantillons de comparaison peuvent être utilisés pour juger de la rugosité de surface des pièces moulées en aluminium sous pression, et les fines fissures sur la surface peuvent être inspectées par la méthode de coloration et la méthode de la poudre magnétique. La qualité interne des moulages en aluminium sous pression peut être inspectée et jugée par des méthodes telles que la fréquence audio, les ultrasons, les courants de Foucault, les rayons X et les rayons X.

La qualité des pièces moulées en aluminium sous pression a une grande influence sur les performances des produits mécaniques. Par exemple, la taille, la précision et la rugosité de surface des roues, des carters et des pièces hydrauliques de diverses pompes affectent directement l'efficacité de fonctionnement des pompes et des systèmes hydrauliques, la consommation d'énergie et le développement de la cavitation, etc., les cylindres des moteurs à combustion interne, La force et la résistance au froid et à la chaleur des pièces moulées en aluminium telles que les culasses, les chemises de cylindre, les segments de piston et les tuyaux d'échappement affectent directement la durée de vie du moteur.

Les quatre processus de base dans l'industrie du moulage sous pression sont le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu. Ces quatre processus sont appelés les "quatre feux" dans le moulage sous pression. Dans le processus de moulage sous pression, la relation entre la trempe et le revenu est très étroite, les deux sont indispensables.

Il est entendu que le recuit consiste à chauffer la pièce. Lorsqu'elle est chauffée à une température appropriée, la pièce moulée en aluminium est lentement refroidie en fonction des différents matériaux utilisés et la structure interne du métal est proche de l'équilibre.

Il consiste à chauffer la pièce à une température appropriée puis à la refroidir à l'air, qui est principalement utilisé pour la fonction de coupe du matériau, et peut également être utilisé pour le moulage sous pression final de certaines pièces à faible demande.

La trempe consiste à chauffer et à chauffer la pièce à usiner, puis à la refroidir dans un milieu de trempe tel que de l'eau ou d'autres solutions salines inorganiques. Après ce processus, l'acier produit deviendra dur et cassant.

Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier trempées peuvent être placées à une température inférieure à 650 degrés Celsius et supérieure à la température normale pendant une longue période, puis refroidies, ce que l'on appelle la trempe. Application de moulages d'aluminium et d'aluminium Les matériaux en aluminium et les alliages d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, de sorte que divers moulages d'aluminium complexes et difficiles peuvent être réalisés. Les pièces moulées en aluminium moulées avec des alliages d'aluminium et de l'aluminium métallique ont une précision et une surface élevées. La finition, qui réduit considérablement la quantité d'usinage des pièces moulées en aluminium, réduit l'intensité du travail et économise en même temps de l'électricité et des matériaux métalliques.

En raison de sa haute qualité interne et externe, les pièces moulées en aluminium sont largement utilisées dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager, la construction électrique et d'autres industries. , devenir le nouveau favori de l'industrie du moulage sous pression.