Pièces MIM de cylindre de serrure intelligente
Produits en poudre d'acier en poudre, car le produit en poudre lui-même a la fonction antirouille spéciale de la poudre, de sorte que le produit fini lui-même a la fonction d'assistance antirouille, prolongeant efficacement la durée de vie du produit.
Description du produit
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Pièces MIM de cylindre de verrouillage intelligent de moulage par injection de titane |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Coutume |
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Cylindre de verrouillage intelligent |
17-4 |
Moulage par injection de métal |
1350 degrés -1500 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Et : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45 |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Finir |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement de l'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ） |
92-95 pour cent
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Réflexion miroir |
0.03g-400g） |
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Propriétés mécaniques |
Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC |
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Processus de production : moulage par injection MIM
Matériel: acier inoxydable
Produits en poudre d'acier en poudre, car le produit en poudre lui-même a la fonction antirouille spéciale de la poudre, de sorte que le produit fini lui-même a la fonction d'assistance antirouille, prolongeant efficacement la durée de vie du produit. Et parce qu'il est moulé par injection avec de la poudre MIM, il peut répondre avec précision aux normes de dessin selon les exigences du client, et les produits à base de fer en poudre subissent un post-traitement, tel que le traitement thermique, le polissage, la galvanoplastie, le meulage fin, etc., donc que le produit peut empêcher la rouille, aider à ralentir l'oxydation et embellir l'apparence. Le produit a une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la rouille élevées. , Résistance à la corrosion naturelle, etc. En raison des objections du produit, il convient aux pièces MIM Smart Lock Cylinder.
La méthode d'emballage du produit ci-dessus : emballage en carton ;
Mode de transport : notre société livre les marchandises à votre porte (après que la quantité dans la province du Guangdong ait atteint la norme) ;
Délai de livraison : sous 10 jours, sous 15 jours et 30 jours à compter de la date de passation de la commande ;
Ouverture du moule et cycle de livraison des échantillons : 15 jours, 20 jours, 25 jours, 30 jours.
Avantages du moulage par injection de poudre
Comme la production de produits en plastique, il peut produire en une seule fois des pièces en métal, en céramique et d'autres pièces aux formes complexes. Le produit a un faible coût, une bonne finition et une haute précision (±{{0}}.3 % 0,1 %). Généralement, aucun traitement ultérieur n'est requis pour la résistance, la dureté, l'allongement, etc. du produit. Propriétés mécaniques élevées, bonne résistance à l'usure, résistance à la fatigue, structure uniforme, taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, processus simple, production de masse continue sans pollution, et le processus de production est un processus propre.
Avantages du moulage par injection de poudre
Comme la production de produits en plastique, il peut produire en une seule fois des pièces en métal, en céramique et d'autres pièces aux formes complexes. Le produit a un faible coût, une bonne finition et une haute précision (±{{0}}.3 % 0,1 %). Généralement, aucun traitement ultérieur n'est requis pour la résistance, la dureté, l'allongement, etc. du produit. Propriétés mécaniques élevées, bonne résistance à l'usure, résistance à la fatigue, structure uniforme, taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, processus simple, production de masse continue sans pollution, et le processus de production est un processus propre.
Caractéristiques de la technologie de moulage par injection de poudre
En tant que technologie de forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, le MIM présente des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles et d'usinage. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes : telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, quatre jeux et goupilles, plaques nervurées, moletage de surface, etc. caractéristiques ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles de la métallurgie des poudres. Comme les pièces fabriquées par MIM n'ont pratiquement pas besoin d'être ré-usinées, la consommation de matière est réduite. Ainsi, lorsque le nombre de pièces de forme complexe à produire est supérieur à une certaine valeur, le MIM sera plus économique que la méthode d'usinage.
Bref aperçu de la métallurgie des poudres
Technologie principale : produits matériels de moulage par injection de métal de précision (MIM) et de pressage de poudre (PM) ;
Principaux matériaux : poudre à base de fer, acier inoxydable, poudre à base de cuivre, poudre d'alliage ;
Largement utilisé : engrenages d'outils électriques (tels que les engrenages coniques, etc.), engrenages de moteur (tels que les roues excentriques, etc.), accessoires de machines textiles (tels que les poulies, etc.), accessoires de hachoir à viande (tels que : engrenages de hachoir à viande. , hachoirs, etc.) lames de machines à viande, etc.), accessoires d'outils pneumatiques, accessoires de meubles, lames de ciseaux à cheveux (tels que : lames de tondeuse électrique, etc.), accessoires de jouets (tels que : engrenages, bagues, etc.) , accessoires de téléphone portable (tels que : touches de volume de téléphone portable, bouton d'alimentation, etc.), accessoires de verrouillage (tels que : cylindre de serrure, tête de serrure, etc.), pièces automobiles (telles que : pignons de voiture, bagues, etc.) , accessoires de moto, etc.
Service de haute qualité : assistez les clients dans le développement de nouveaux produits, résolvez les problèmes de commentaires des clients dans les 24 heures et fournissez des services de suivi après-vente complets.
Produits populaires:
1. Divers engrenages et pièces de forme spéciale ;
2. Pièces métalliques petites, complexes et techniquement exigeantes de formes diverses;
3. Une plus grande précision et une organisation plus uniforme ~ !
4. Les produits fabriqués par métallurgie des poudres produisent directement des pièces proches de la forme finale, réduisent le traitement ultérieur et réduisent les coûts, raccourcissant ainsi le temps de livraison et de livraison des échantillons, et ont une structure plus uniforme et de meilleures performances. D'autres procédés sont plus résistants à l'usure et plus économiques~!
Processus après frittage
1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface
2. Équipement de traitement : CNC, coupe lente au fil, tours, fraiseuses, perceuses, rectifieuses, etc.
3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.
Moule et Jauge
1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)
2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).
3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.
Contrôle de qualité
1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.
2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client
3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;
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