Pièces MIM pour montres intelligentes
En tant que technologie de mise en forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, le MIM présente des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles et de traitement. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes, telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, quatre ensembles et goupilles, plaques nervurées, moletage de surface, etc. caractéristiques ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles de la métallurgie des poudres.
Description du produit
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Pièces MIM de montre intelligente de moulage par injection de titane |
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Article |
Matériel |
Processus de production |
Température de frittage |
Moule |
Personnalisé |
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Montre intelligente |
17-4 |
Moulage par injection de métal |
1350 degrés -1500 degrés |
A personnaliser |
Oui |
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Composition chimique |
C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Et : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45 |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713) |
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Finir |
Précision dimensionnelle |
Densité du produit |
Traitement de l'apparence |
Poids approprié |
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Rugosité 1-5μm |
（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ） |
92-95 pour cent
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Réflexion miroir |
0.03g-400g） |
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Propriétés mécaniques |
Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC |
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Caractéristiques de la technologie de moulage par injection
En tant que technologie de mise en forme quasi nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, le MIM présente des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles et de traitement. MIM peut fabriquer de nombreuses pièces avec des caractéristiques de forme complexes, telles que diverses rainures externes, filetages externes, surfaces externes coniques, trous traversants, trous borgnes, quatre ensembles et goupilles, plaques nervurées, moletage de surface, etc. caractéristiques ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles de la métallurgie des poudres. Étant donné que les pièces fabriquées par MIM n'ont presque pas besoin d'être usinées, la consommation de matériaux est réduite, donc lorsque le nombre de pièces de forme complexe à produire est élevé, le MIM sera plus économique que la méthode d'usinage.
Processus de moulage par injection de poudre
Quelques points qui doivent être soulignés dans le processus :
1. Poudre fine pour poudre métallique.
2. Le formage est formé par un moule en plastique, en utilisant le principe du formage en plastique.
3. Le frittage est fondamentalement le même que la méthode traditionnelle de frittage par métallurgie des poudres.
4. Limitations du processus causées par le décollement.
Par rapport au traitement mécanique traditionnel, le moulage par injection de poudre a récemment amélioré sa capacité de traitement par l'automatisation et a fait de grands progrès en termes d'efficacité et de précision, mais les procédures de base sont toujours indissociables du traitement étape par étape (tournage, rabotage, fraisage, perçage , polissage, etc.) pour compléter la forme de la pièce. La précision d'usinage de la méthode d'usinage est de loin supérieure aux autres méthodes d'usinage, mais comme le taux d'utilisation effectif des matériaux est faible et que l'achèvement de sa forme est limité par l'équipement et les outils, certaines pièces ne peuvent pas être complétées par usinage. Au contraire, le MIM peut utiliser efficacement des matériaux et le degré de liberté de forme n'est pas limité. Pour la fabrication de petites pièces de précision de forme difficile, Smart Watch MIM Parts a un faible coût et une efficacité élevée par rapport au traitement mécanique, et a une forte compétitivité.
Avantages de processus du MIM
1. MIM peut former diverses pièces en matériau métallique avec des formes tridimensionnelles complexes (seul ce matériau peut être transformé en poudre fine), et la densité et les performances de chaque partie de la pièce sont cohérentes, c'est-à-dire isotropes. Fournit un plus grand degré de liberté pour la conception des pièces.
2. MIM peut produire des pièces proches de la forme finale. Haute précision dimensionnelle.
3. Même avec le frittage en phase solide, la densité relative des produits MIM peut atteindre plus de 95 % et ses performances peuvent être comparées à celles des matériaux forgés. Surtout la performance dynamique est excellente.
4. MIM peut produire des pièces en matériaux composites microscopiques ou en matériaux composites macroscopiques pour faire jouer pleinement les excellentes propriétés des différents matériaux.
5. Le prix de la machine de moulage automatique de métallurgie des poudres (PM) est plusieurs fois supérieur à celui de la machine de moulage par injection. MIM peut facilement adopter un moule à plusieurs cavités, qui a une efficacité de moulage élevée, une longue durée de vie du moule et un remplacement et un réglage pratiques et rapides du moule.
6. Le moulage par injection peut être utilisé à plusieurs reprises et le taux d'utilisation des matériaux est supérieur à 98 %.
7. Le produit tourne rapidement. La flexibilité de production est grande et le temps entre la conception et la production de nouveaux produits est court.
8. MIM est particulièrement adapté à la production de masse et les performances du produit sont constantes. Si les pièces produites sont correctement sélectionnées et que la quantité est importante, des avantages économiques plus importants peuvent être obtenus.
9. La gamme de matériaux utilisés dans le MIM est large et les domaines d'application sont vastes. Les matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection sont très larges, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier à outils, l'alliage réfractaire, l'alliage dur, l'alliage à densité élevée, etc. Les domaines d'application des produits MIM se sont répandus dans toute l'économie nationale. . Les matériaux applicables pour MIM comprennent principalement : l'alliage Fe, l'alliage Fe-Ni, l'acier inoxydable, l'alliage W, l'alliage Ti, l'alliage Si-Fe, l'alliage dur, l'alliage magnétique permanent et les matériaux céramiques tels que l'alumine, le nitrure de silicium et la zircone.
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