Pièces moulées par injection de tête de golf

Le moulage par injection de métal est une méthode de moulage dans laquelle un mélange augmentant la vitesse de poudre de métal et d'un certain liant est injecté dans un modèle. C'est une technologie qui combine la technologie traditionnelle de la métallurgie des poudres avec la technologie moderne de moulage par injection de plastique. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. est une société complète intégrant la R&D, la production et la vente d'alliage de cuivre, de base de fer, de base d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, d'alliage de nickel, d'alliage de cobalt, d'alliage de tungstène, de carbure cémenté et de pièces structurelles de métallurgie des poudres. entreprises de haute technologie. Nous sommes disposés à coopérer avec tous les hommes d'affaires qui ont besoin de pièces moulées par injection Golf Head.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les produits ont passé la certification ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principaux processus : moulage par injection de métal MIM, métallurgie des poudres PM, moulage de précision, moulage sous pression d'aluminium,

4. Matériaux disponibles pour la métallurgie des poudres :

L'alliage de cuivre, la base de fer, l'alliage de titane, la base d'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de nickel, l'alliage de cobalt, l'alliage de tungstène, le carbure cémenté, l'alliage hydroxy, le matériau magnétique doux et l'impression 3D peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de production et application

1. Présentation du MIM

MIM (Metal Injection Molding) est l'abréviation de Metal Injection Molding. C'est une méthode de moulage dans laquelle un mélange plastifié de poudre métallique et de son liant est injecté dans un moule. Il s'agit d'abord de mélanger la poudre choisie avec un liant, puis de granuler le mélange puis de mouler par injection la forme souhaitée.

Le processus MIM combine la flexibilité de conception du moulage par injection avec la résistance et l'intégrité des métaux de précision pour obtenir des solutions à faible coût pour des pièces à géométrie extrêmement complexe. Le processus MIM est divisé en quatre étapes de traitement uniques (mélange, moulage, déliantage et frittage) pour réaliser la production de pièces, avec la nécessité d'un traitement de surface en fonction des caractéristiques du produit.

2. Résumé du processus de production et de l'application du moulage par injection de métal (MIM)

Le processus de fabrication MIM comprend généralement : le mélange et la granulation, le moulage par injection, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire.

(1) Principales caractéristiques techniques du procédé MIM :

①Convient pour la formation de divers matériaux en poudre, le produit est largement utilisé ;

②Taux d'utilisation élevé des matières premières et degré élevé d'automatisation de la production, adapté à la production de masse continue.

③ Il peut former directement de petites pièces avec des formes géométriques complexes (0.03g ~ 200g) ;

④Les pièces ont une grande précision dimensionnelle (±{{0}}.1 % -±0,5 %) et une bonne finition de surface (rugosité 1-5μm) ;

⑤Le produit a une densité relative élevée (95-100 %), une organisation uniforme et d'excellentes performances ;

(2) Plusieurs procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les pièces MIM

Traitement de polissage : utilisation d'une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et lisse.

Galvanoplastie : processus de fixation d'un film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau par électrolyse. La galvanoplastie peut empêcher l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliorer l'esthétique.

Traitement PVD : Le processus de transfert d'atomes ou de molécules de la source à la surface du substrat en utilisant des processus physiques pour réaliser le transfert de matière. Sa fonction est de pulvériser certaines particules aux propriétés particulières (résistance élevée, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) sur la matrice avec des performances inférieures, de sorte que la matrice ait de meilleures performances.

Traitement de noircissement : pour produire un film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre l'objectif de prévention de la rouille. C'est une méthode de traitement chimique très courante. Lorsque les exigences d'apparence ne sont pas élevées, un traitement de noircissement peut être utilisé. Les principaux composants du liquide de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

Phosphatation : C'est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de phosphate. Le but principal de la phosphatation est de :

1) Fournir une protection au métal de base et empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ;

2) Il est utilisé comme apprêt avant peinture pour améliorer l'adhérence et la capacité anti-corrosion du film de peinture.

Traitement par pulvérisation : La méthode de revêtement consiste à se disperser en gouttelettes uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge à travers un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque, et à l'appliquer sur la surface de l'objet à revêtir.

En résumé:

1) Le polissage et la phosphatation sont principalement des prétraitements pour préparer d'autres post-traitements ;

2) La galvanoplastie et le PVD sont deux types de technologies de traitement largement utilisées.

3) Le noircissement et la pulvérisation modifieront considérablement la surface du produit, qui convient mieux aux grandes pièces.

(3) Matériaux applicables et champs d'application :

L'application du MIM est extrêmement large, y compris les nécessités quotidiennes, telles que les automobiles, l'industrie aérospatiale, l'industrie militaire, les téléphones portables, les montres, les traitements médicaux, les appareils électroménagers, les appareils photo et les outils électriques équipés de pièces MIM. La technologie MIM peut être appliquée à tout matériau pouvant être transformé en poudre. Les systèmes de matériaux MIM actuellement utilisés comprennent principalement : l'acier inoxydable, les alliages à base de fer, les matériaux magnétiques, les alliages de tungstène, les carbures cémentés, les céramiques fines et d'autres séries.

3. D'après l'analyse de l'essence du procédé MIM, il s'agit actuellement du procédé le plus approprié pour la production en série de matériaux à point de fusion élevé, de pièces à haute résistance et de forme complexe. Ses avantages peuvent être résumés comme suit :

(1) MIM peut former diverses pièces en matériau métallique avec des formes tridimensionnelles complexes (tant que ce matériau peut être transformé en poudre fine). La densité et les performances de chaque partie de la pièce sont cohérentes, c'est-à-dire isotropes. Fournit un plus grand degré de liberté pour la conception des pièces.

(2) MIM peut maximiser la production de pièces proches de la forme finale, avec une grande précision dimensionnelle.

(3) Même dans le frittage en phase solide, la densité relative des produits MIM peut atteindre plus de 95 % et ses performances sont comparables à celles des matériaux de forgeage. Surtout la performance dynamique est excellente.

(4) Le prix de la machine de moulage automatique de la métallurgie des poudres (PM) est plusieurs fois supérieur à celui de la machine de moulage par injection. MIM peut facilement utiliser un moule multi-empreintes avec une efficacité de moulage élevée, une longue durée de vie du moule et un remplacement et un réglage pratiques et rapides du moule.

(5) Le matériau d'injection peut être utilisé à plusieurs reprises et le taux d'utilisation du matériau est supérieur à 98 %.

(6) Le produit tourne rapidement. Flexibilité de production élevée et délai court de la conception à la production pour les nouveaux produits.

(7) MIM est particulièrement adapté à la production de masse et présente une bonne cohérence des performances du produit. Si les pièces produites sont sélectionnées correctement et que la quantité est importante, des avantages économiques plus importants peuvent être obtenus.

(8) MIM propose une large gamme de matériaux et de larges domaines d'application. Les pièces moulées par injection de tête de golf peuvent être utilisées pour le moulage par injection d'une large gamme de matériaux, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier à outils, les alliages réfractaires, le carbure cémenté, les alliages à densité élevée, etc.

4. Équipement MIM

Selon le processus de traitement de MIM, l'équipement impliqué dans MIM comprend une machine de mélange et de granulation, une machine de moulage par injection spéciale pour MIM, un four de dégraissage, un four de frittage et divers équipements de test et de traitement secondaire.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.

Application du logiciel MIM

(1) Pièces automobiles : pièces pour coussins gonflables, pièces pour serrures de voiture, pièces pour ceintures de sécurité, systèmes de levage de porte de voiture, pignons, petites pièces pour systèmes de climatisation automobile, crémaillères dans les systèmes de freinage, etc., capteurs dans les petites pièces des systèmes d'alimentation en carburant. dans;

(2) Pièces militaires : pièces d'armes à feu, pièces de munitions, pièces de fusée ;

(3) Industries informatiques et informatiques : telles que les plateaux de carte de téléphone portable, les pièces structurelles de téléphone portable, les pièces d'imprimante, les noyaux magnétiques, les percuteurs, les pièces d'entraînement, les prises en céramique de communication optique ;

(4) Outils : tels que forets, têtes de coupe, buses, fraises hélicoïdales, outils pneumatiques, pièces pour engins de pêche, etc. ;

(5) Appareils ménagers : tels que boîtiers de montres, chaînes de montres, brosses à dents électriques, ciseaux, têtes de golf, maillons de bijoux, têtes d'outils de coupe et autres pièces ;

(6) Pièces pour appareils médicaux : telles que cadre orthodontique, ciseaux, pinces à épiler ;

(7) Pièces électriques : micromoteurs, capteurs ;

(8) Pièces mécaniques : telles que les machines textiles, les sertisseuses, les pièces de machines de bureau, etc.