Pistolet Arbre MIM Pièces

Le moulage par injection de métal (moulage par injection de métal) est un composant qui introduit la technologie moderne de moulage par injection de plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres et intègre la technologie de formage du plastique, la chimie des polymères, la technologie de la métallurgie des poudres et les matériaux métalliques.

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Présentation du produit

Pistolet Arbre MIM Pièces
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Manche de pistolet	17-4	Moulage par injection de métal		1550 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Si : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir Polissage électrolytique			0.03g-400g）
Propriétés mécaniques	Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC

Présentation du MIM
Le moulage par injection de métal (moulage par injection de métal) est un composant qui introduit la technologie moderne de moulage par injection de plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres et intègre la technologie de formage du plastique, la chimie des polymères, la technologie de la métallurgie des poudres et les matériaux métalliques. Nouvelle technologie "near net shape". Pistol Shaft MIM Parts peut utiliser des ébauches de moulage par injection de moules et fabriquer rapidement des pièces structurelles complexes tridimensionnelles de haute précision, haute densité par frittage, et peut matérialiser rapidement et avec précision des idées de conception en produits avec certaines caractéristiques structurelles et fonctionnelles, et Il peut être directement produit en série. La technologie MIM combine les avantages techniques du moulage par injection plastique et de la métallurgie des poudres. Il présente non seulement les avantages d'étapes de processus de métallurgie des poudres moins conventionnelles, pas de coupe ou moins de coupe, et des avantages économiques élevés. En même temps, il s'affranchit du procédé traditionnel de la métallurgie des poudres. Les principaux inconvénients de faible performance, paroi mince, difficile à former et structure complexe conviennent à la production en série de petites formes tridimensionnelles précises et complexes et à la fabrication de pièces métalliques avec des exigences particulières.
Le procédé MIM est devenu une nouvelle technologie prometteuse et en développement rapide de "near-net shape" dans le domaine de la métallurgie internationale des poudres, et est aujourd'hui saluée par l'industrie comme "la technologie de formation de composants la plus populaire".

La relation entre MIM et PM, PIM
La métallurgie des poudres (PowderMetallurgy, dénommée PM) est la production de poudre métallique ou de poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matières premières, après formage et frittage, la production de matériaux métalliques, de matériaux composites et divers types de technologie de produits industriels. La métallurgie des poudres a une composition chimique et des propriétés mécaniques et physiques uniques. En utilisant la technologie de la métallurgie des poudres, il peut être directement transformé en matériaux et produits poreux, semi-denses ou entièrement denses, tels que des paliers à huile, des engrenages, des cames, des tiges de guidage, des couteaux, etc. Il s'agit d'un processus rare sans découpe. La métallurgie des poudres comprend principalement quatre procédés majeurs : la méthode traditionnelle, le moulage par injection de poudre métallique (MIM), la fabrication additive métallique (MAM) et le pressage isostatique (IP).
Le moulage par injection de poudre (PowderInjection Molding, dit PIM) est une nouvelle technologie de préparation de pièces métalliques et céramiques. Il s'agit d'une nouvelle technologie de traitement des composants générée par l'introduction de la technologie de moulage par injection de polymères dans le domaine de la formation de matériaux en poudre. Cette technologie applique le principe du moulage par injection dans l'industrie des plastiques, mélange le métal, la poudre de céramique et le liant polymère dans un fluide viscoplastique uniforme, l'injecte dans un moule via une machine à injection, élimine le liant et fritte pour obtenir une densification complète. Et fait diverses pièces. Selon les différentes poudres de matières premières dans le processus de moulage par injection de poudre, il peut être divisé en deux catégories, l'une est la technologie de moulage par injection de poudre céramique (moulage par injection de céramique, appelée CIM), et l'autre est la technologie de moulage par injection de poudre métallique ( en abrégé MIM).
On peut voir que le moulage par injection de poudre métallique (MIM) appartient à un type de procédé de métallurgie des poudres (PM) et à une classification de moulage par injection de poudre (PIM).

Avantages techniques du MIM

Les technologies traditionnelles de traitement des métaux telles que la frappe à froid, le forgeage et l'emboutissage conviennent au traitement de produits bidimensionnels avec des structures de pièces simples, mais il est difficile de traiter des produits tridimensionnels et de forme complexe. La technologie CNC ne nécessite pas de conception et de production de moules et offre un degré élevé de liberté et de précision de traitement, mais le gaspillage de matériaux est grave et le traitement de pièces et de pièces ultra-petites prend beaucoup de temps, un faible rendement et un coût élevé. avec des formes tridimensionnelles complexes.
En revanche, la technologie Pistol Shaft MIM Parts a une forme presque nette et presque aucun gaspillage. Il peut être utilisé dans la production de masse de produits métalliques avec des formes tridimensionnelles, des structures complexes et des dimensions précises. Il a un degré élevé de liberté de conception. avantage comparatif.
Pour les pièces complexes, le formage traditionnel des métaux est généralement désassemblé et transformé en pièces individuelles, puis assemblé. Le processus MIM est plus économique grâce à un traitement global et à des procédures de traitement simplifiées. De plus, le coût du formage traditionnel des métaux augmente avec la complexité des pièces. Le processus MIM maintient le coût constant en augmentant la complexité du moule. Plus le produit est complexe, plus le processus MIM est économique et l'avantage de coût est plus évident.

Systèmes de détection

Processus de moulage par injection de métal