Pièces MIM pour boîtier d'écouteur

Présentation du produit

Plusieurs méthodes de production de coque d'écouteur

Toutes sortes d'outils et de produits utilisés dans notre travail et notre vie quotidienne, allant de la base de la machine-outil, la coque du fuselage, à une vis, un bouton et la coque de divers appareils électroménagers et appareils intelligents, peuvent tous être traités grâce aux moules à injection Les produits fabriqués sont tous étroitement liés au moule. Alors, quelles sont les méthodes de moulage par injection pour les moules de coque de casque Bluetooth ?

Il existe cinq méthodes de moulage pour les moules de coque de casque Bluetooth :

1. Moulage par extrusion

La résine thermoplastique et divers additifs sont mélangés et granulés et introduits dans l'extrudeuse. Le matériau est soumis à une force de cisaillement mécanique, à une chaleur de friction et à un chauffage externe dans le canon pour le faire fondre et se plastifier, et en même temps, il est poussé vers l'avant par la vis pour en faire une masse fondue dense. Le corps fondu passe à travers la plaque filtrante et différents types de matrices de formage pour devenir un profil avec une forme de section constante, et le produit est obtenu après refroidissement et mise en forme.

Le moulage par extrusion a une efficacité de production élevée, une opération simple, une qualité de produit uniforme, l'équipement peut être grand ou petit, simple ou raffiné, facile à fabriquer et facile à mettre en production ; il peut être utilisé à des fins multiples ou pour une production complète. De plus, la machine de moulage par extrusion peut également être utilisée pour différents processus tels que le mélange, la plastification, la déshydratation, la granulation et l'alimentation.

2. Calandrage

Le calandrage est l'une des principales méthodes de moulage des thermoplastiques. Cette méthode est principalement destinée à la fabrication de films minces et de matériaux en feuilles. Les thermoplastiques adaptés au calandrage comprennent le PVC, le PE, le PP, l'ABS, le CA, le VC/EVA, etc.

3. Moulage par injection

Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est une méthode de moulage par injection et moulage. L'avantage de la méthode de moulage par injection est que la vitesse de production est rapide, l'efficacité est élevée, l'opération peut être automatisée et les pièces aux formes complexes peuvent être formées. L'inconvénient est que le coût du moule est élevé et qu'il est difficile à nettoyer, il ne convient donc pas aux petits lots de produits à former par cette méthode. Les produits formés par cette méthode comprennent : les boîtiers d'écouteurs Bluetooth, les boîtiers de téléphones portables, les boîtiers d'appareils portables intelligents, les boîtiers de sécurité, les abat-jour de voiture et même les tasses à thé quotidiennes, les bols de riz, etc.

Actuellement, le moulage par injection convient à tous les thermoplastiques. Son cycle de moulage est court, il existe de nombreuses variétés de motifs et de couleurs, la forme peut être simple à complexe et la taille peut être grande à petite. De plus, la taille du produit est précise et le produit est facile à remplacer.

4. Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage comprend les films soufflés et les produits creux soufflés.

5. Formage de mousse plastique

Les plastiques en mousse sont des produits en plastique constitués de résine comme composant principal et contiennent d'innombrables minuscules cellules à l'intérieur, également appelées plastiques microporeux ou poreux. La technologie moderne peut transformer presque toutes les résines thermoplastiques et thermodurcissables en mousses plastiques. Actuellement, les résines couramment utilisées pour fabriquer des mousses plastiques comprennent le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, le polyuréthane, la résine urée-formaldéhyde, etc. Les mousses plastiques sont divisées en mousses plastiques souples, rigides et semi-rigides en fonction de la douceur et de la dureté des produits. Grâce à différents processus de moulage, les capacités de fabrication des moules personnalisés pour casque Bluetooth sont diverses.

6. Coque en silicone :

Les étuis en silicone sont un type bien connu d'étui de protection. De texture douce et légèrement glissante au toucher, il est populaire sur le marché depuis de nombreuses années. Des étals de rue de mauvaise qualité aux marques individuelles bien conçues, la part de marché a toujours conservé une position de leader. En raison de sa rentabilité, la coque en silicone a été appréciée des gens lorsque le MP3 et l'iPod sont devenus populaires. Il existe deux types de coquilles de gel de silice, l'une est du gel de silice organique et l'autre est du gel de silice inorganique. Les étuis en silicone des étuis pour écouteurs sur le marché appartiennent essentiellement aux premiers. Le silicone présente de nombreux avantages, tels qu'une résistance aux hautes températures, une bonne résistance aux intempéries (ne craint pas les rayons ultraviolets ou la décomposition de l'ozone), l'isolation et le matériau (ne changera pas avec les corps des animaux). De plus, les gens choisissent la coque en silicone en raison de sa sensation, et elle peut absorber l'impact de certaines bosses sur le téléphone portable, réduisant ainsi les dommages au boîtier des écouteurs et aux écouteurs.

De plus, les performances d'étanchéité de la coque en silicone sont bonnes et le prix est également bas. Cependant, il y a encore des lacunes. En raison de la faible perméabilité à l'air, l'usure à long terme entraînera une accumulation de chaleur dans les écouteurs et le silicone bon marché a une odeur piquante. De plus, la coque en silicone elle-même est légèrement visqueuse et absorbe facilement la poussière. En plus des précautions ci-dessus, l'achat de coques en silicone pour écouteurs mérite également d'être noté.

7. Coque souple en TPU

Le TPU est doux et appartient aux produits en caoutchouc souple comme le gel de silice. Le TPU appartient aux plastiques. Le produit est fabriqué par procédé de moulage par injection, qui consiste à faire fondre les grains de riz en plastique et à les injecter dans le moule en plastique avec un baril. en produits. Le caoutchouc de silicone appartient au caoutchouc et le processus de moulage utilise le moulage par vulcanisation. Le moule en silicone est ouvert de haut en bas et la matière première en silicone est coupée pièce par pièce, placée dans le moule, chauffée et pressurisée pour fabriquer le produit. Généralement, les produits en plastique auront une entrée en plastique, qui doit être coupée après l'injection du produit. Si la coupe n'est pas bonne, cela affectera l'apparence.

Au toucher, la dureté du TPU est généralement plus dure que celle du gel de silice. Il est plus élastique lorsqu'il est pincé à la main, tandis que l'élasticité du gel de silice est légèrement plus faible. Le TPU peut être comparé à la sensation du muscle et le silicone peut être comparé à la sensation de la graisse.

De l'apparence, le TPU peut être rendu très transparent, mais le silicone ne l'est pas. Les plus transparents sont très flous comme un épais brouillard. C'est précisément à cause de cette sensation transparente du TPU qu'il est plus populaire auprès des utilisateurs.

Il existe encore de nombreux produits en TPU de haute qualité, avec une forte sélectivité et plus de changements de motifs que le silicone. L'inconvénient du TPU est qu'il est facile à déformer et à jaunir. Après trois ou quatre mois d'utilisation, si vous venez d'acheter un produit de couleur claire comme le blanc transparent, il est facile de jaunir. Si le matériau n'est pas bon, la surface s'embuera même. Ou collant.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection