Pistolet Déclencheur MIM Pièces

Présentation du produit

Application du produit
Métallurgie des poudres moulage par injection de métal Le MIM est entré dans votre vie, peut-être que vous ne vous en rendez pas compte, mais cela se produit d'une certaine manière et existe dans notre vie quotidienne.
• Applications médicales et dentaires
Pièces de support orthodontique, instruments chirurgicaux, pièces MIM implantables, pièces d'implant de genou
• Applications dans l'industrie automobile
Culbuteurs de moteur, leviers de changement de vitesse, lames de turbocompresseur
• Applications en informatique, instruments électroniques et communications
Pièces en fibres optiques, plaques froides et radiateurs, pièces de téléphonie mobile
• Application dans la construction navale et l'industrie aérospatiale
Pièces de ceinture de sécurité, siège de pression de soupape de sortie d'huile, joint de vis de volet d'avion de ligne, dispositif de brûleur de fusée
• Applications dans les produits de consommation
Boîtiers de montres et pièces connexes, pièces de lunettes, corps de trépied d'appareil photo, housses d'accordeur de guitare MIM
• Applications militaires et de défense
La gâchette du pistolet, le rotor "sécurité et sécurité d'ouverture", les pièces de sécurité de serrage du coude supérieur du pistolet
• Applications dans d'autres domaines
Le processus MIM comprend principalement 8 maillons importants tels que la conception du produit, la conception du moule, l'inspection de la qualité, le mélange, le moulage, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire, parmi lesquels il est déterminé si un traitement de surface est requis en fonction des caractéristiques du produit.

Organigramme du processus MIM
Ce qui suit est une analyse du processus de production de pièces à partir des quatre étapes de traitement uniques du MIM (mélange, moulage, déliantage et frittage).
1. mélanger
De fines poudres métalliques sont mélangées dans des proportions précises avec des liants thermoplastiques et de paraffine.
2. Formation
L'équipement et les techniques de moulage par injection sont similaires au moulage par injection. La matière première granulaire est envoyée dans la machine pour être chauffée et injectée dans la cavité du moule sous haute pression pour former une ébauche.
3. Dégraissage
Le déliantage est le processus d'élimination du liant des pièces moulées, généralement en plusieurs étapes. Après extraction au solvant d'une partie du liant, un décollement thermique est nécessaire pour éliminer le liant restant. Lors du décollement, contrôler la teneur en carbone et réduire la teneur en oxygène dans le lot.
4. Frittage
Le frittage est réalisé dans un four de frittage à atmosphère contrôlée. La haute densité des pièces MIM est obtenue grâce à une température de frittage élevée et à une longue durée de frittage, ce qui améliore considérablement et améliore les propriétés mécaniques des matériaux des pièces.

Mmoulage par injection métallique

Le moulage par injection de métal (MIM en abrégé) est un nouveau type de technologie de formage quasi-net de la métallurgie des poudres dérivée de l'industrie du moulage par injection de plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection de plastique produit des produits de diverses formes complexes à bas prix, mais en plastique La résistance du produit n'est pas élevée. Afin d'améliorer ses performances, une poudre de métal ou de céramique peut être ajoutée au plastique pour obtenir un produit avec une résistance plus élevée et une bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en solides et éliminer complètement le liant et densifier le corps façonné lors du frittage ultérieur. Cette nouvelle méthode de formation par métallurgie des poudres est appelée moulage par injection de métal. Nom chinois Moulage par injection de métal Nom étranger Moulage par injection de métal Les étapes de base du processus de moulage par injection de métal sont les suivantes : premièrement, sélectionner la poudre métallique et le liant qui répondent aux exigences du MIM, puis utiliser les méthodes appropriées pour mélanger la poudre et le liant à une certaine température. Alimentation uniforme, moulage par injection après granulation, et l'ébauche façonnée obtenue est dégraissée puis frittée et densifiée pour devenir le produit final.

1. Poudre MIM et technologie de fabrication de poudre MIM a des exigences élevées en matière de poudre de matière première, et la sélection de poudre doit être propice au mélange, au moulage par injection, au dégraissage et au frittage, qui sont souvent contradictoires. La recherche sur la poudre de matière première MIM comprend : la forme de la poudre, la taille des particules et la composition granulométrique, la surface spécifique, etc. Le tableau 1 répertorie les propriétés de la poudre de matière première la plus appropriée pour le MIM. En raison de l'exigence d'une poudre de matière première MIM très fine, le prix de la poudre de matière première MIM est généralement plus élevé, et certains atteignent même 10 fois le prix de la poudre PM traditionnelle. Il s'agit d'un facteur clé qui limite actuellement la large application de la technologie MIM. Il existe une méthode carbonyle, une méthode d'atomisation d'eau à ultra-haute pression, une méthode d'atomisation de gaz à haute pression, etc.

2. Binder Binder est au cœur de la technologie MIM. Dans le MIM, le liant a les deux fonctions les plus fondamentales d'améliorer la fluidité pour être adapté au moulage par injection et de maintenir la forme du bloc. De plus, il doit être facile à enlever, non polluant, non toxique, et d'un coût raisonnable, etc., pour lesquels divers adhésifs ont vu le jour. Ces dernières années, ils ont progressivement opté pour une sélection empirique vers des méthodes de dégraissage ciblées et des exigences de fonction adhésive. La direction de développement de la conception du système de liant. Les liants sont généralement composés de composants de faible poids moléculaire et de composants de haut poids moléculaire plus certains additifs nécessaires. Les composants de faible poids moléculaire ont une faible viscosité, une bonne fluidité et sont faciles à éliminer. les composants de haut poids moléculaire ont une viscosité élevée et une résistance élevée, et maintiennent la résistance de l'ébauche formée. Le bon rapport des deux est adapté pour obtenir une charge de poudre élevée, et finalement un produit avec une grande précision et une grande uniformité.

3. Pétrissage Le pétrissage est le processus de mélange de poudre métallique et de liant pour obtenir une alimentation uniforme. Le compoundage est une étape importante du processus car les propriétés du matériau d'alimentation déterminent les propriétés du produit final moulé par injection. Cela implique de nombreux facteurs tels que la manière et l'ordre d'ajout du liant et de la poudre, la température de mélange et les caractéristiques du dispositif de mélange. Cette étape du processus a été bloquée au niveau de s'appuyer sur l'expérience et l'exploration. Un indicateur important pour évaluer la qualité du processus de mélange est l'uniformité et la consistance de l'aliment obtenu. Le mélange de la charge MIM est réalisé sous l'action combinée de l'effet thermique et de la force de cisaillement. La température de mélange ne doit pas être trop élevée, sinon le liant peut se décomposer ou la séparation des phases poudre et liant peut se produire en raison d'une viscosité trop faible. Quant à la force de cisaillement, elle variera selon la méthode de mélange. Les dispositifs de mélange couramment utilisés dans le MIM comprennent les extrudeuses à double vis, les mélangeurs à turbine en forme de Z, les extrudeuses à vis unique, les extrudeuses à piston, les mélangeurs planétaires doubles, les mélangeurs à double came, etc. Ces dispositifs de mélange conviennent tous à la préparation de mélanges avec des viscosités dans le plage de 1-1000Pas. La méthode de mélange consiste généralement à ajouter des composants à point de fusion élevé pour fondre, puis à abaisser la température, à ajouter des composants à bas point de fusion, puis à ajouter de la poudre métallique par lots. Cela peut empêcher la gazéification ou la décomposition des composants à bas point de fusion, et l'ajout de poudre métallique par lots peut empêcher l'augmentation rapide du couple causée par un refroidissement trop rapide et réduire la perte d'équipement. Pour la méthode d'alimentation lorsque des poudres de différentes tailles de particules sont mélangées, l'introduction du brevet japonais : ajoutez d'abord de la poudre atomisée à l'eau 15-40um plus épaisse au liant, puis ajoutez de la poudre 5-15um, et enfin ajoutez de la poudre avec un degré de poudre inférieur ou égal à 5um, de sorte que l'obtention Il y a très peu de variation de retrait dans le produit final. Afin de revêtir uniformément une couche de liant autour de la poudre, la poudre métallique peut également être directement ajoutée au composant à point de fusion élevé, puis le composant à bas point de fusion est ajouté et enfin l'air est éliminé. Par exemple, Anwar a directement ajouté la suspension de PMMA à la poudre d'acier inoxydable pour le mélange, puis a ajouté la solution de PE, l'a séchée, puis a éliminé l'air tout en remuant. O'connor utilise le mélange de solvants, mélange d'abord à sec le SA et la poudre, puis ajoute le solvant THF, puis ajoute le polymère, après que le THF s'échappe dans la chaleur, puis ajoute la poudre et mélange pour obtenir une alimentation uniforme.

4. Moulage par injection Le but du moulage par injection est d'obtenir un corps de moulage MIM sans défauts et avec une disposition uniforme des particules dans la forme souhaitée. Comme le montre la figure 1, tout d'abord, l'alimentation granulaire est chauffée à une certaine température élevée pour la rendre fluide, puis elle est injectée dans la cavité du moule pour refroidir afin d'obtenir un corps vert rigide de la forme souhaitée, puis elle est retiré du moule Sortir pour obtenir l'ébauche de formage MIM. Ce processus est cohérent avec le processus de moulage par injection de plastique traditionnel, mais en raison de la teneur élevée en poudre de l'alimentation MIM, il existe de grandes différences dans les paramètres de processus et d'autres aspects du processus de moulage par injection, et un contrôle incorrect est sujet à divers défauts.

5. Dégraissage Depuis l'émergence de la technologie MIM, avec les différents systèmes de liants, une variété de chemins de processus MIM ont été formés, et les méthodes de dégraissage sont également diverses. Le temps de dégraissage a été raccourci des premiers jours à aujourd'hui plusieurs heures. À partir des étapes de dégraissage, toutes les méthodes de dégraissage peuvent être grossièrement divisées en deux catégories : la première est la méthode de dégraissage en deux étapes. La méthode de dégraissage en deux étapes comprend le dégraissage au solvant plus le dégraissage thermique, le dégraissage au siphon et le dégraissage thermique, etc. La méthode de dégraissage en une étape est principalement une méthode de dégraissage thermique en une étape, et la plus avancée est la méthode amaetamold à l'heure actuelle. Plusieurs méthodes de dégraissage MIM représentatives sont présentées ci-dessous.

6. Frittage Le frittage est la dernière étape du processus MIM Pistol Trigger MIM Parts. Le frittage élimine les pores entre les particules de poudre. Il permet aux produits MIM d'atteindre une densification complète ou proche de la densification complète. En raison de l'utilisation d'une grande quantité de liant dans la technologie de moulage par injection de métal, le retrait est très important pendant le frittage et son taux de retrait linéaire atteint généralement 13 % -25 %, il y a donc un problème de contrôle de la déformation et dimensionnel. contrôle de précision. Surtout parce que la plupart des produits MIM sont des pièces de forme spéciale avec des formes complexes, ce problème devient de plus en plus important. L'alimentation uniforme est un facteur clé pour la précision dimensionnelle et le contrôle de la déformation des produits frittés finaux. Une densité de tassement élevée de la poudre peut réduire le retrait de frittage et est également bénéfique pour le processus de frittage et le contrôle de la précision dimensionnelle. Pour des produits tels que l'acier à base de fer et l'acier inoxydable, il existe également un problème de contrôle du potentiel carbone lors du frittage. En raison du prix élevé de la poudre fine à l'heure actuelle, c'est un moyen important de réduire le coût de production du moulage par injection de poudre pour étudier la technologie de frittage améliorée des compacts de poudre grossière. Cette technologie est un aspect important de la recherche sur le moulage par injection de poudre métallique. En raison de la forme complexe et du grand retrait de frittage des produits MIM, la plupart des produits nécessitent encore un traitement post-frittage après le frittage, y compris la mise en forme, le traitement thermique (cémentation, nitruration, carbonitruration, etc.), le traitement de surface (broyage fin, azote ionique chimique, galvanoplastie, grenaillage, etc.), etc.

Systèmes de détection

Processus de moulage par injection de métal