Pistolet MIM Pièces

Les pièces en titane moulées par injection de métal sont actuellement limitées aux applications hautes performances (en termes de propriétés de fatigue, de biocompatibilité et de légèreté) en raison des coûts élevés des matériaux, ou des produits de consommation de luxe où le titane ajoute l'exclusivité et la commercialisation.

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Présentation du produit

Pistolet MIM Pièces
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Pistolet	17-4	Moulage par injection de métal		1550 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C : inférieur ou égal à 0.07 Mn : inférieur ou égal à 1.00 Si : inférieur ou égal à 1.00 Cr : 15,5 ~ 17,5 Ni : 3.0~5.0 P : inférieur ou égal à 0.04 S : inférieur ou égal à 0.03 Cu : 3.0~5.0 Nb plus Ta :{{0}}.15~0.45
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, alliage dur, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir Polissage électrolytique			0.03g-400g）
Propriétés mécaniques	Résistance à la traction σb (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 310 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 930 Limite d'élasticité conditionnelle σ0.2 (MPa) : vieillie à 480 degrés, supérieure ou égale à 1 180 ; vieilli à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; vieilli à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; vieilli à 620 degrés, supérieur ou égal à 725 Allongement δ5 (pourcentage): vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16 Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50 Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC

Application du produit
• Gâchette de pistolet en titane MIM
La figure 1 montre une gâchette en titane MIM produite pour un fabricant d'armes à feu italien. Le fond est la partie verte (moulé), le premier plan est la partie frittée.

Figure 1 Déclencheur de pistolet en titane moulé par injection de métal fabriqué par Mimest Spa, Italie

• Rotor "Safe and Arm"
Le rotor militaire "bras de sécurité" illustré à la figure 2 est utilisé dans des engins explosifs pour les applications du département américain de la Défense. Les pièces en acier inoxydable 316L sont produites par moulage par injection de métal avec une densité de 7,6 g/cm3. Ses propriétés importantes incluent une résistance à la traction ultime de 75 000 psi, une limite d'élasticité de 25 000 psi, un allongement de 50 % et une dureté de 67 HRB.

Fig. 2 Rotor de sécurité et de bras produit par FloMet LLC, USA. (Photo avec l'aimable autorisation du MPIF)

Les formes complexes ont de nombreux rayons extérieurs et surfaces angulaires. Au moins douze caractéristiques fonctionnelles et surfaces sont contrôlées géométriquement par des tolérances de concentricité, de profil et de position réelle.
Le composant est assemblé dans le boîtier pour fournir deux niveaux de sécurité pour les engins explosifs. Pistol MIM Parts a remplacé les moulages sous pression en zinc dont les propriétés mécaniques n'étaient finalement pas suffisamment cohérentes pour réussir les tests d'épreuve.

• Composants de sécurité à poignée en forme de pistolet
La partie de sécurité du pistolet (Figure 3) est utilisée dans le pistolet de calibre 1911 type 45 produit par l'American Colt Manufacturing Company. La pièce complexe en acier inoxydable MIM 17-4 PH produite a une densité de 7,6 gcm³.

Fig. 3 Le composant de sécurité de la poignée de balayage du pistolet produit par Megamet Solid Metals, Inc. des États-Unis. (Photo avec l'aimable autorisation du MPIF)

La conception améliorée des composants de sécurité de préhension traditionnellement utilisés dans le moulage de précision nécessitait auparavant un usinage secondaire important. En plus d'augmenter la productivité et de produire des pièces plus uniformes, le passage au processus MIM a entraîné des délais de livraison plus courts pour les clients et des économies de coûts significatives.
Cette pièce remplit plusieurs fonctions : elle empêche la gâchette de tirer, protège le marteau contre les coups ou les blessures à la main du tireur pendant le cycle du pistolet et interagit avec la paume du tireur pour plus de confort. Colt a effectué un test de 10 000 cycles pour valider la pièce.

PproductionPprocessus
Poudre plus liant → mélange → granulation → moulage par injection → dégraissage (four de déliantage MIM) → frittage (four de frittage MIM) → traitement ultérieur → produits formés. Dans le processus de production de pièces en carbure cémenté MIM, une sélection de matériaux et un contrôle de fonctionnement inappropriés dans n'importe quel maillon peuvent entraîner des défauts dans les pièces en carbure cémenté, alors comment éviter de tels défauts ?
1. Lien de sélection de poudre. La métallurgie des poudres de carbure cémenté MIM doit non seulement répondre à ses exigences de base telles que la distribution granulométrique et la taille des particules, mais nécessite également une poudre de haute pureté, et la poudre avec des impuretés ne peut pas être sélectionnée. Si la poudre contient des éléments tels que le soufre, le phosphore et le silicium, ces substances formeront des pores pendant le processus de frittage, entraînant des défauts du produit.
2. Le lien de production de l'alimentation. La poudre de carbure cémenté nécessite un liant approprié lors du mélange. La poudre de carbure cémenté et le liant sont entièrement mélangés pendant le mélange. La température doit être strictement contrôlée pendant le processus de mélange pour éviter la volatilisation et la répartition inégale du liant. , de sorte que le matériau mélangé ait de bonnes propriétés rhéologiques et une bonne valeur de viscosité après avoir été transformé en alimentation, afin d'éviter des défauts dans les liaisons suivantes.
3. Le lien de formation du corps vert. C'est aussi un maillon clé dans la production de pièces en carbure cémenté. Pour éviter les défauts du produit, il est nécessaire de faire attention au contrôle raisonnable de la température du moule, de la quantité d'alimentation, de la pression d'injection, de la pression de maintien, du temps de maintien, de la vitesse d'injection, etc. pendant le processus d'injection, ce qui peut être efficace Éviter les défauts d'injection corps vert.
4. Lien de dégraissage. Pour le dégraissage du corps vert en carbure cémenté, dans le processus de dégraissage, si le four de dégraissage chauffe trop rapidement, cela provoquera des défauts de fissure dans les pièces en carbure cémenté, et la méthode de dégraissage peut être effectuée en augmentant la température étape par étape.
5. Lien de frittage. Le carbure cémenté a une densité élevée et le produit est sujet à la déformation due à sa propre gravité lors du frittage en phase liquide. Des dispositifs de support appropriés peuvent être utilisés. Pour les produits plus grands, des matériaux avec un retrait comparable peuvent être sélectionnés comme plaques de support. De plus, le temps de frittage en phase liquide doit être raccourci autant que possible.

Systèmes de détection