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Pièces MIM à haute dureté à base de fer

GH2036 est un superalliage déformé durcissant par précipitation à base de Fe-Cr-Ni, qui forme principalement une phase de renforcement VC pour le durcissement par précipitation, et la température de service est inférieure à 650 degrés. L'alliage a une composition simple, une bonne stabilité de structure, de bonnes propriétés physiques et mécaniques à 600 ~ 650 degrés et une bonne usinabilité. Il peut être utilisé pour fabriquer des matériaux de disque de turbine de moteur à réaction d'avion. L'alliage a un faible coût et d'excellentes performances globales.

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Introduction des pièces en superalliage MIM GH36

Pièces MIM haute dureté à base de fer
Article	Matériel	Processus de production		Température de frittage		Mouler	Personnalisé
Superalliage	GH36	Moulage par injection de métal		1550 degrés		A personnaliser	Oui
Composition chimique	C: 0.34~.040 Mn : 7.5-9.5 Si : 0.30-0.80 Cr : 11,5 ~ 13,5 Mois : 1.10~1.40 Ni : 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P : inférieur ou égal à 0.035 S : inférieur ou égal à 0.03 Nb : 0.25-0.50 Ti : inférieur ou égal à 0.12 Te : excédent
Matériaux disponibles	Acier inoxydable à faible teneur en carbone, alliage de titane (Ti, TC4), alliage de cuivre, alliage de tungstène, carbure cémenté, alliage haute température (718, 713)
Finir	Précision dimensionnelle		Densité du produit		Traitement de l'apparence			Poids approprié
Rugosité 1-5μm	（±{{0}}.1 pour cent -±0.5 pour cent ）		92-95 pour cent		Réflexion miroir			0.03g-400g）

Propriétés mécaniques

Variété	Traitement thermique	Température0/degré	Résistance à la traction Eb/MPa Supérieur ou égal à	Allongement A/ pourcentage Supérieur ou égal à	Retrait de section Z/ pourcentage Supérieur ou égal à
Barre laminée à chaud	Traitement thermique standard		830	15	20
Disques forgés	Traitement thermique standard		835	15	20

Aperçu GH2036

L'alliage Aviation GH2036 est une sorte de superalliage austénitique à base de fer. En raison de sa résistance thermique élevée et de sa bonne résistance à la corrosion, il a une large gamme d'applications dans l'industrie aéronautique, principalement utilisée dans les chambres de combustion des moteurs d'avion, les disques de turbine, les pièces structurelles telles que les carters et les arbres.

Effet du traitement de solution sur l'alliage GH2036

(1) Il existe principalement deux types de carbures dans la structure forgée de l'alliage GH2036 : l'un est le carbure riche en Cr, qui est granuleux et dispersé dans les grains et les joints de grains ; l'autre est un carbure de type V riche en Nb Carbure, les particules sont plus grosses et la forme est irrégulière.

(2) Lorsque la température de la solution a augmenté à 1 200 degré, les carbures de l'alliage se sont fortement redissous. Lorsque la température de la solution a augmenté à 1 220 degré, tous les carbures se sont redissous et la taille des grains était uniforme. Lorsque la température est augmentée à 1 240 degré, la taille des grains peut atteindre ASTM2. 5 à 4. Niveau 5.

(3) La dureté de l'alliage diminue progressivement avec l'augmentation de la température de la solution, mais lorsque le traitement de mise en solution est effectué à 1 160 à 1 200 degré, la dureté de l'alliage augmente légèrement avec l'augmentation de la température de traitement, qui est principalement causée par la redissolution avec des carbures. liés à la distorsion du réseau.

Applications et fonctionnalités du GH2036

L'alliage GH2036 a été utilisé dans des pièces telles que des turbines de moteur, des disques, des bagues de roulement et des fixations ; l'alliage est également utilisé dans les aubes de turbine de turbocompresseur et d'autres pièces à haute température des moteurs diesel et des turbines à vapeur.

Système de traitement thermique GH2036

1) Système de traitement thermique standard pour forger des gâteaux ronds et des ébauches d'anneau : 1140 degrés ou 1130 degrés, 80 min, refroidissement à l'eau plus 650-670 degré, 14-16 h, puis chauffer jusqu'à 770-780 degré, 14-20h, refroidissement par air.

2) Système de traitement thermique standard pour les barres laminées à chaud et forgées : 1140 degrés plus 5 degrés, d<45mm for="" d="">45 mm pendant 105 min, refroidissement par eau courante à plus de 670 degrés, 12-14h, puis chauffage à 770-800 degrés, 12-14h, refroidissement par air.

3) Système de traitement thermique standard pour barres étirées à froid : 1 140 degrés plus 5 degrés, 80 min, refroidissement à l'eau courante plus 670 degrés, 12-14h, puis chauffage à 770-800 degrés, 10-12h , refroidissement par air.

Spécifications de la variété GH2036 et état de l'approvisionnement

Nous pouvons fournir diverses spécifications de barres laminées à chaud, de barres étirées à froid, de barres forgées à chaud, de gâteaux, d'ébauches d'anneaux et de fils étirés à froid. Les barres, gâteaux et ébauches de bagues sont livrés sans traitement thermique ; les barres étirées à froid sont livrées à l'état solution, solution plus décapage ou étirage à froid ; le fil est étiré à froid, solution plus décapage ou mi-dur L'état est livré en forme de disque ; le matériau d'étirage à froid pour frappe à froid est livré en solution solide plus disque de décapage, solution solide plus bande droite de décapage, bande droite en solution solide ou à l'état étiré à froid.

Processus de moulage par injection de métal GH2036

Utilisation d'une machine de moulage par injection, d'un four de frittage sous vide et d'autres processus.

Présentation de l'application GH2036 et exigences particulières

L'alliage GH3230 est largement utilisé dans les moteurs d'avions pour les composants porteurs tels que les disques de turbine et les fixations, et a été testé depuis longtemps. L'alliage a un coefficient de dilatation plus élevé, une résistance à l'oxydation et à la corrosion plus faible et une sensibilité à l'entaille à 600-650 degré .

La recherche montre que l'ordre d'influence des facteurs de traitement thermique sur les propriétés de dureté du superalliage GH2036 est : température de la solution > temps de solution > temps de vieillissement > température de vieillissement, et les paramètres de processus optimaux sont de 960 degrés/60 min plus le refroidissement par eau plus 560 degrés/ 2h. Dans le test orthogonal, la dureté est jusqu'à 17,3 % supérieure à la microdureté de l'échantillon non traité. La solubilité des carbures augmente avec l'augmentation de la température de la solution et la macrodureté de l'alliage diminue. Le refroidissement à l'eau après le traitement en solution rendra les carbures de deuxième phase dissous dans la phase d'austénite trop tard pour précipiter, ce qui augmente la teneur des carbures de deuxième phase dans l'austénite, augmentant ainsi la dureté ; Plus de joints de grains sont générés et une plus grande force externe est nécessaire pour générer une accumulation de dislocations, améliorant ainsi la dureté de l'alliage. Le GH2036 a été traité thermiquement en utilisant le processus de traitement thermique optimal, ce qui a entraîné une augmentation de 109 % de la durée de vie en fatigue. Le néphogramme DIC montre que la fissure de fatigue ne se dilate pas avant le rapport des cycles de chargement à la durée de vie n/N=90.00 pour cent ; lorsque n/N est compris entre 99,49 % et 99,82 %, la zone de concentration de déformation apparaît et s'étend, et la fissure de fatigue s'étend ; n Après /N=99.82 % , la propagation de la fissure s'accélère et conduit à la rupture finale de l'éprouvette.

Notre service

Pré-vente

Évaluer en fonction des dessins ou des produits, calculer le prix et le soumettre à l'acheteur pour confirmation

En soldes

Le processus de production de tous les produits est pris en charge par le système de production et livré selon le délai mutuellement convenu. (Si la taille du dessin doit être modifiée au milieu, l'acheteur est responsable de l'incohérence avec le dessin original. Si nous ne répondons pas aux exigences du client pendant le processus de modification, un remboursement complet sera accordé)

Après vente

Après la remise du produit, nous scellerons tous les moules de l'acheteur pour les conserver.

(Résolution de problèmes) S'il y a une deuxième ou une troisième révision dans le processus de production, nous vous répondrons dans un délai d'une heure au plus tôt et nous résoudrons les problèmes des clients dans un délai de 8 heures au plus tard en fonction de la situation des produits qui doivent être évalués .

Pourquoi nous choisir?

Notre équipe R&D	Zhongwei Precision Co., Ltd. et Central South University ont une équipe R&D de 10 personnes. Ils développent plus de 400 produits chaque année, soit plus de 68% de plus que la même industrie, et ont obtenu plus de 20 certificats de brevet.
Notre équipe technique	Zhongwei Precision compte 5 ingénieurs professionnels dans le domaine du moulage par injection de métal et 15 techniciens responsables de la gestion de l'atelier.
Notre philosophie sur la gestion de la qualité	1. Concentrez-vous sur le client Les organisations dépendent des clients, elles doivent donc comprendre les besoins actuels et futurs des clients afin de répondre aux exigences des clients et de dépasser leurs attentes. 2. Direction Les organisateurs unifient le but, la direction et l'environnement interne de l'organisation et créent un environnement dans lequel les employés peuvent participer pleinement à la réalisation des objectifs de l'organisation. 80 % des problèmes de qualité sont liés à la direction et 20 % sont liés aux employés. 3. Pleine participation Les employés à tous les niveaux sont le fondement de la survie et du développement de l'organisation, et ce n'est qu'avec leur pleine participation qu'ils peuvent apporter des avantages à l'organisation. Les responsabilités professionnelles incluent tout le personnel (du directeur général au personnel de base). 4. Approche processus Gérez les ressources et les activités connexes en tant que processus pour obtenir plus efficacement les résultats souhaités. Méthode de l'organigramme. 5. Une approche systématique de la gestion L'identification, la compréhension et la gestion d'un système de processus interdépendants par rapport à des objectifs définis contribuent à l'efficacité et à l'efficience d'une organisation. Le principe de la thésaurisation du seau en bois. 6. Amélioration continue C'est un objectif de développement éternel de l'organisation. Cycle PDCA. 7. Une approche factuelle de la prise de décision : L'analyse logique ou le jugement des données et des informations est la base d'une prise de décision efficace. Parlez avec des données et des faits. 8. Relations fournisseurs mutuellement bénéfiques Améliorer la capacité de l'organisation et de ses fournisseurs à créer de la valeur grâce à des relations mutuellement bénéfiques.
Ressources de l'appareil	La société dispose de 10 lignes de production MIM, de CNC et d'ateliers de production automatisés intelligents pour les lignes de production, ce qui peut garantir la production de millions de pièces MIM par jour.
Certification du système	Certification ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Il se trouve à 200 kilomètres du port de Tianjin et les marchandises peuvent arriver au port dans les 24 heures.

Processus après frittage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : anodisation, pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction.