Pièces MIM pour hachoir à viande

Présentation du produit

Processus de recherche de composants
Il faut moins de 24 heures pour transformer un mélange clairsemé de métaux en une lame de coupe dure et tranchante dans une forme qui ne peut tout simplement pas être obtenue par d'autres méthodes. Qinhuangdao Zhongwei a développé avec succès ce processus de production unique en utilisant le moulage par injection de métal (MIM). Et ce processus est toujours en cours d'optimisation - l'avenir de la technologie est là.
Zhongwei Precision à Qinhuangdao est situé dans le laboratoire de processus de l'Université Central South. Le ventilateur tourne constamment et les gens peuvent entendre le son régulier de la machine de moulage par injection pendant le moulage par injection. Le département R&D poursuit le développement du procédé MIM qui a conduit à l'outil de coupe CoroCut3 lancé en 2003.
Wu Zhenliang, chercheur et chef de projet de Qinhuangdao Zhongwei Precision à l'Université Central South, a déclaré : « Nous avons développé divers paramètres de processus pour optimiser le processus et les produits. Les exigences croissantes en matière de qualité des pièces MIM pour hachoir à viande ont conduit à des exigences plus élevées. pour le processus de développement de produit proprement dit. De plus en plus haut.
Les pièces MIM font référence au moulage par injection de métal. En termes simples, le composé (matériau mélangé) est pulvérisé ou injecté dans un moule ou un outil de mise en forme. L'utilisation du moulage par injection pour produire diverses pièces n'est pas nouvelle - elle est utilisée depuis longtemps dans l'industrie du plastique.
Qinhuangdao a développé le processus MIM pour la précision pendant 20 ans. Pour produire CoroCut3, de la poudre de métal est mélangée à du plastique avant d'être injectée dans le moule. Ce mélange, qui est solide à température ambiante, est d'abord versé dans un cylindre avec une vis à l'intérieur, et la vis commence à tourner. Le mouvement de rotation pousse le mélange vers le haut de la "vis" tandis que le mélange est chauffé et passe d'un solide à un semi-liquide, une substance appelée "billet". À l'extrémité du canon, une pression croissante repousse la vis dans le canon jusqu'à ce que le volume de billette approprié soit atteint. La billette, qui a atteint une température d'environ 150-180 degré, est ensuite injectée dans le moule de l'outil.
La température du moule de l'outillage étant très inférieure à celle de l'ébauche, l'ébauche se solidifie dans le moule. Le processus de durcissement de CoroCut3 prend généralement 15 secondes, après quoi le robot retire la pièce et la place sur une plaque de graphite.
Aujourd'hui, cependant, les opérateurs de moulage par injection retirent les pièces à la main. Avec l'aide de chercheurs du département de recherche et développement, elle a testé le volume d'injection de billettes, la température et le temps de refroidissement requis pour le traitement de pièces moulées par injection mim.
L'opérateur modifie les paramètres de température et de taille des billettes via un panneau de commande. Lorsque la pièce s'est solidifiée, elle a mis des gants de coton blanc pour retirer la pièce. "De cette façon, je ne me brûle pas parce qu'ils sont encore assez chauds", a-t-elle déclaré.
Les pièces retirées du moulage par injection sont très fragiles et peuvent se casser si elles sont manipulées avec les doigts. Le plastique, en revanche, n'est qu'un liant qui doit être retiré. Cela signifie que le "corps vert" nécessite un traitement supplémentaire.
Lorsque le liant est retiré, des pores ouverts apparaissent sur la pièce pour faciliter le processus de frittage, et la pièce est comprimée pendant le processus de frittage. Pendant le frittage, la pièce est chauffée à environ 1400 degrés dans le four, de sorte que la pièce se rétracte de 18 à 20 % et que la forme puisse être maintenue uniforme après le frittage.
Wu Zhenliang, directeur général de Zhongwei Precision Project, a déclaré : « Si le volume de la pièce est de 1 litre, il ne restera qu'environ 550 ml après le frittage. En d'autres termes, le frittage entraînera la condensation ou le rétrécissement du matériau pour atteindre la dureté souhaitée. , durabilité, ténacité, etc. différentes caractéristiques."
Après environ 10 à 12 heures, le frittage est terminé, puis la pièce est légèrement traitée et chaque bord est fini, puis le revêtement est appliqué.
Wu Zhenliang, directeur général du projet, a expliqué : « Pendant le processus de production, nous devons généralement passer plus de temps à meuler et à affûter les bords avant de revêtir l'alliage. Mais avec le processus MIM, il n'est pas nécessaire d'avoir une finition aussi complète. .L'avantage du moulage par injection est que nous pouvons fabriquer des rainures ou des produits complexes en une seule étape pour une qualité de finition ou de semi-finition. Nous pouvons directement approcher l'objectif final, ce qui est la véritable raison pour laquelle nous choisissons les pièces MIM.

Processus de moulage par injection de métal

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