Processus de moulage d'accessoires de téléphone portable de moulage par injection de poudre de métal

Processus de moulage d'accessoires de téléphone portable de moulage par injection de poudre de métal

Moulage par injection de poudre métalliqueest une méthode de traitement des métaux utilisée pour créer un accessoire de téléphone mobile complètement dense et propre. Lors de son démarrage, la poudre métallique est mise en suspension dans une matrice adhésive (ou matière première) et injectée dans l'outil. Dans un processus très similaire au moulage par injection, résultant en une pièce verte. La partie verte est ensuite dégommée pour éliminer la majeure partie du support polymère, ce qui donne une partie brune. Le processus de chauffage de la partie brune dans le four est appelé frittage pour éliminer le liant restant et former une pièce métallique complètement dense. Le moulage par injection de poudre métallique est un processus de fabrication mature et existant pour former des pièces métalliques relativement petites.

Le processus de moulage par injection de poudre métallique commence par la conception correcte des accessoires de téléphone portable moulés par injection de poudre métallique. Toute partie familiarisée avec la conception du moulage par injection devrait constater que la conception de la pièce de moulage par injection de poudre métallique est très similaire. Cependant, dans le cas d'une pièce moulée par injection de métal, une plus grande attention doit être accordée au flux de matière fluide qui doit traverser la pièce (par conséquent, une plus grande attention doit être accordée à la transition épaisse, mince et au tranchage approprié du articulation). Ce processus nécessite également que toutes les pièces soient prises en charge tout au long du processus de dégraissage et de frittage.

Fabrication de moules

Lorsqu'une commande est passée, le laboratoire d'origine conçoit un outil de moulage par injection de métal. Dans ce processus, la porte et l'évent sont ajoutés à la pièce, ainsi que la sélection et le placement des outils pour pousser la partie finie de la tige de poussée. Le concepteur a également ajouté toute contre-dépouille pour les opérations latérales. Les outils MIM sont en aluminium et utilisent la technologie Protomold. Comme un outil en aluminium Protomold standard, un outil MIM est fabriqué à l'aide d'une combinaison de fraiseuse CNC et d'usinage par décharge électrique (EDM) CNC. Après le meulage, polissez l'outil manuellement selon les spécifications du client.

Production partielle

Les outils finis sont chargés dans la partie verte de la presse de moulage par injection de métal pour la production. Une nouvelle MIM est presque équivalente à une machine de moulage par injection de plastique standard avec une conception spéciale de vis et de baril pour réduire la séparation de l'adhésif et de la poudre métallique pendant le processus d'injection. Les granulés de matière première MIM sont chargés dans la trémie de la machine. Ces granulés sont ensuite dosés volumétriquement à un cylindre d'injection et une vis similaire à une presse de moulage par injection. Une fois les particules chauffées (grâce au chauffage électrique et au mouvement de la vis), le tube de la lentille est placé contre l'outil et la matière première est injectée. Après solidification, certains d'entre eux sortent de la presse et surgissent à plusieurs reprises. Après la pulvérisation, la pièce crue est désélectionnée et placée sur le substrat céramique (ou setter), ce qui permet de maintenir la forme de la pièce pendant tout le processus de dégraissage et de frittage.

Dégraisser

Le plateau de pièces vertes est chargé dans le four de déliantage pour éliminer la majeure partie de l'adhésif dans le processus de moulage par injection de poudre métallique. L'adhésif représente environ 20 % de la matière première. Dans le laboratoire d'origine, nous avons utilisé les matières premières pour le dégommage par la méthode catalytique utilisée. La durée de dégraissage nécessaire est fonction de la partie épaisse de votre pièce. En tant qu'adhésif, il doit migrer complètement hors de la pièce. À la fin du processus de dégraissage, la partie brune obtenue est approximativement de la même taille que la partie verte, mais seulement 80 % est dense. Juste assez pour que le liant maintienne les particules de poudre ensemble, la partie brune est donc assez fragile.

fritter

Généralement, les palettes de pièces sont déplacées directement du four vers le four de frittage. Le four est contrôlé pour supprimer la température requise de l'adhésif restant, protéger le profil de gaz et de vide et fritter les pièces jusqu'au produit final. En circulant dans le four, une partie du retrait est d'environ 20 pour cent à leur taille finale. Après le frittage, aucune opération auxiliaire n'est effectuée et la pièce est complète.