Moulage d'alliage de cuivre et d'aluminium

Les alliages dont l'aluminium et le cuivre sont les composants principaux sont appelés alliages aluminium-cuivre. La coulée d'alliages aluminium-cuivre est sujette à des défauts de coulée tels que des fissures de retrait et un mauvais remplissage; cela est dû à la teneur élevée en cuivre, à la faible fluidité de la fonte d'aluminium et aux alliages. Il y a un sérieux phénomène de solidification pâteuse dans le processus de solidification; la méthode de coulée la plus appropriée doit être jugée en fonction de la structure de coulée spécifique, et les méthodes de traitement appropriées pour différentes conditions de coulée sont également différentes. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Après plus d'années de précipitations, nous avons une riche expérience dans la production de divers moulages en alliage d'aluminium, moulages en alliage d'aluminium au silicium, moulages en alliage d'aluminium et de cuivre, moulages en alliage d'aluminium et de magnésium, moulages en bronze d'aluminium et autres moulages . On s'attend à ce que les fabricants de divers pays se renseignent sur le moulage d'alliages de cuivre et d'aluminium.

Description du produit

La situation de base de la coulée d'alliage de cuivre en aluminium

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Moulage d'alliage d'aluminium, moulage d'alliage d'aluminium de silicium, moulage d'alliage de cuivre d'aluminium, moulage d'alliage d'aluminium et de magnésium, bronze d'aluminium, bronze d'étain, bronze de silicium, bronze d'aluminium, laiton, cuivre rouge, alliage de titane, acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en nickel , acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, fonte grise, fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, etc. selon les exigences du client.

Processus de production

Les principaux points du processus de fusion de l'alliage ZL201 sont les suivants : contrôler strictement la composition chimique et la teneur en impuretés pour empêcher la ségrégation du titane et l'enfoncement du fond. Pour cette raison, des lingots d'aluminium de pureté supérieure doivent être utilisés et le matériau de retour ne doit pas dépasser 60 % . Lors du dosage, il est nécessaire de maîtriser le taux de fusion précis de chaque élément et de vérifier la teneur en fer et en silicium. Les mesures technologiques pour prévenir et éliminer la ségrégation du titane sont les suivantes.

(1) Il est interdit d'utiliser une composition inégale et de gros flocons. ou de mauvaise qualité métallurgique

Alliage maître; la teneur en titane est contrôlée entre {{0}},15 % et 0,30 % pendant le dosage.

(2) Renforcez l'agitation pendant la fusion et essayez d'utiliser un four à induction pour la fusion.

(3) Essayez de raccourcir le temps de maintien entre l'agitation et la coulée, pas plus de 20 à 30 minutes.

L'alliage ZL201 est très sensible aux impuretés fer et silicium. Il est préférable d'utiliser un creuset en graphite, qui doit être nettoyé et préchauffé avant l'alimentation.

Le cuivre, le manganèse et le titane sont respectivement ajoutés sous forme d'alliages maîtres Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti, et du titane peut également être ajouté. Afin d'obtenir un alliage avec une composition précise et une qualité métallurgique élevée, la méthode de fusion secondaire est couramment utilisée. Premièrement, le lingot d'alliage préfabriqué est fondu, et le second est rapidement fondu. Après avoir ajusté la composition, il est coulé. À condition que le processus de fusion soit mature, que la composition de l'alliage puisse être contrôlée avec précision et que la qualité de l'alliage soit garantie, le lingot préfabriqué peut être omis.

Les alliages binaires aluminium-cuivre sont plus simples à fabriquer que les autres alliages d'aluminium moulés. Cet alliage peut être fondu dans des creusets, des fours à réverbère de flamme et des fours électriques de diverses configurations. Les alliages aluminium-cuivre ne sont pas aussi faciles à absorber les gaz que les alliages aluminium-silicium, et ils ne sont pas non plus faciles à oxyder comme les alliages à haute teneur en magnésium. Des lingots d'aluminium de grade A3 et inférieur et du cuivre de grade 3 (M3) et son 'F ont été utilisés comme charge pour l'alliage aluminium-cuivre. Le cuivre est ajouté à l'alliage aluminium-cuivre sous la forme d'un alliage maître aluminium-cuivre. L'alliage eutectique aluminium-cuivre contenant 33% de cuivre possède toutes les propriétés d'un excellent alliage mère: il peut être transformé en un alliage fusible (point de fusion 540 degrés) et cassant avec une composition chimique uniforme. Cependant, les alliages contenant 50 % de cuivre présentent de plus grands avantages. A un point de fusion bas (575 degrés) et une fragilité suffisante, cet alliage est homogène.

Il existe trois méthodes possibles pour fabriquer l'alliage maître aluminium-cuivre : (1) mélanger de l'aluminium et du cuivre fondus ; (2) dissoudre du cuivre dans de l'aluminium fondu ; (3) dissoudre de l'aluminium dans du cuivre fondu. De ces trois méthodes, la troisième méthode est la plus pratique car elle est simple et garantit une bonne qualité de l'alliage maître.

La méthode de dissolution du cuivre dans l'aluminium fondu et la méthode de mélange du métal fondu rendent l'alliage mère susceptible d'être contaminé par des impuretés non métalliques en raison d'une surchauffe intense de la fonte. L'ajout de cuivre massif préchauffé ou de cuivre fondu à l'aluminium fondu induit une augmentation importante de la température due à la dissipation de la chaleur générée par l'alliage aluminium-cuivre. Le mélange de métaux fondus séparément, en plus de la surchauffe de l'alliage, complique le processus de production car deux fours, creusets, etc. sont utilisés. Cependant, lors de la fusion de grandes quantités d'alliages mères dans de grandes fonderies, cette méthode a un certain sens. Dans cette méthode, le cuivre et une partie de l'aluminium sont fondus séparément sous le revêtement de charbon de bois. Le cuivre fondu a été versé dans l'aluminium fondu en un mince filet, et le reste de l'aluminium solide a en outre été ajouté par lots afin d'abaisser la température de la fonte. Lorsque l'aluminium solide se dissout dans le cuivre liquide, la température de chauffage de la fonte diminue considérablement. Cela est dû à la capacité calorifique et à la chaleur latente de fusion du cuivre plus élevées que celles du cuivre. Cependant, l'utilisation de cette méthode de force n'évite pas la possibilité d'une surchauffe locale de l'éperlan. Pour éviter une surchauffe localisée, de l'aluminium est ajouté profondément sous la surface du bain de fusion et dissous dans du cuivre liquide.

La méthode de dissolution du cuivre solide dans du cuivre fondu pour fabriquer un alliage maître Al-Cu est résumée comme suit : tout le cuivre est chargé dans le four et 10 à 15 % de l'aluminium total de la charge sont ajoutés pour accélérer la fusion du cuivre. L'aluminium a été ajouté en petites quantités au fur et à mesure que le cuivre fondait, ajoutant l'aluminium aux profondeurs du bain de fusion et mélangeant la fonte à ce stade. Le lingot d'aluminium doit être préchauffé à 150 ~ 200 degrés. Une fois que tout l'aluminium est dissous, l'alliage est fondu à 700 degrés et affiné avec du chlorure de zinc, le laitier est éliminé et l'alliage maître résultant est coulé dans une lingotière préchauffée à 680-700 degrés. Lorsque l'alliage mère est solidifié dans la lingotière, le film formé sur la surface est retiré avec une poche, de sorte que le gaz puisse en être libéré à mesure que le métal se solidifie et que la contamination non métallique sur la surface puisse être éliminée.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

Les alliages de cuivre sont des alliages d'aluminium dont le cuivre est le principal élément d'alliage, notamment les alliages aluminium-cuivre-magnésium, les alliages aluminium-cuivre-magnésium-fer-nickel et les alliages aluminium-cuivre-manganèse, qui peuvent être renforcés par traitement thermique. La coulée d'alliage de cuivre et d'aluminium a une bonne résistance à la chaleur et des performances de traitement, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle de la plupart des autres alliages d'aluminium. Dans certaines conditions, une corrosion intergranulaire se produira. Par conséquent, la plaque doit souvent être recouverte d'une couche d'aluminium pur ou d'un alliage d'aluminium de la série 6. Améliorer la résistance à la corrosion. Parmi eux, l'alliage aluminium-cuivre-magnésium-fer-nickel a une composition chimique et une composition de phase très complexes. Il a une résistance élevée à des températures plus élevées et de bonnes performances de traitement. Il est principalement utilisé pour les pièces résistantes à la chaleur qui fonctionnent en dessous de 150 à 250 degrés Celsius. Bien que la résistance à température ambiante de l'alliage aluminium-cuivre-manganèse soit inférieure à celle de l'alliage aluminium-cuivre-magnésium, la résistance est supérieure aux deux à 225 à 250 degrés Celsius ou plus, et l'alliage a de bonnes performances de processus et est facile à souder. Il est principalement utilisé dans les alliages soudables résistants à la chaleur. Pièces de structure et pièces forgées.