Quelles sont les méthodes et les étapes du moulage par injection de poudre métallique pour les accessoires textiles ?

Quelles sont les méthodes et les étapes du moulage par injection de poudre métallique pour les accessoires textiles ?

Le moulage par injection de poudre métallique a fait l'objet d'une attention particulière. Dans toutes les années 1990, grâce à l'amélioration du processus de conditionnement ultérieur, il a conduit au produit final, qui est similaire ou meilleur que le processus de la concurrence. Grâce à la production de masse de la technologie de moulage par injection de poudre métallique, l'amélioration de la rentabilité, la "forme quasi nette", a nié l'opération supplémentaire coûteuse laissée par le processus de concurrence non réalisé et a répondu à des spécifications strictes en matière de taille et de métallurgie.

Le processus demoulage par injection de poudre métalliqueles accessoires textiles comprennent le frittage de poudre de pressage, le moulage de précision et l'usinage.

L'étape du procédé de moulage par injection de poudre métallique d'accessoires textiles comprend la combinaison de la poudre métallique avec l'adhésif de cire et de plastique pour produire la combinaison de "matières premières" qui sont injectées dans le moule creux à l'aide de la machine de moulage par injection sous forme liquide. Les "pièces vertes" sont refroidies et démoulées dans la machine de moulage de plastique. Ensuite, une partie du matériau adhésif est éliminée par un solvant, un four thermique, un procédé catalytique ou une combinaison de procédés. Une partie du fragile et poreux résultant (2-4 % "d'air") doit condenser le métal dans un processus appelé four de frittage dans les premières conditions de travail appelées "brun". La température à laquelle les pièces MIM sont frittées est presque suffisamment élevée pour faire fondre directement toute la pièce métallique (jusqu'à 1450 degrés) et se combiner à la surface des particules métalliques pour produire une densité solide finale de 96-99 pour cent ^ Le Le métal MIM du produit final a des propriétés mécaniques et physiques comparables et les pièces sont fabriquées par des méthodes traditionnelles de traitement des métaux, et le matériau MIM est compatible avec le même traitement de conditionnement ultérieur du métal, tel que la galvanoplastie, la passivation, le recuit, la cémentation, la nitruration et durcissement par précipitation.

L'avantage économique du moulage par injection de poudre métallique de pièces textiles réside dans la complexité et la petite taille des pièces métalliques moulées par injection. Les matériaux de moulage par injection de poudre métallique sont comparables aux métaux formés par des méthodes concurrentes, et les produits finaux sont utilisés dans une large gamme d'applications industrielles, commerciales, médicales, dentaires, d'armes à feu, aéronautiques et automobiles. La tolérance dimensionnelle de ± 0.003 pouce par pouce linéaire peut être partagée, et la tolérance est plus proche de la limite des connaissances possibles en matière de moulage et de frittage. Le MIM peut produire des articles difficiles, voire impossibles à fabriquer efficacement au moyen de la fabrication. L'augmentation des coûts est marquée, et l'opération MIM qui n'augmente généralement pas les coûts est due à la flexibilité inhérente au moulage par injection et à certaines méthodes de fabrication traditionnelles complexes, telles que les filetages internes/externes, la miniaturisation ou l'identification de la marque.

Les fonctions de conception qui peuvent être mises en œuvre pour le fonctionnement MIM incluent le code de lot, le numéro de pièce ou l'horodatage du composant de moulage ; Le contenu net de la fabrication des pièces réduit le gaspillage et le coût des matériaux ; La densité est contrôlée à 95-98 % ; La fusion de pièces et la géométrie 3D complexe.

La capacité de plusieurs entreprises à fusionner en un seul processus garantit que le MIM peut réussir à réduire les délais et les coûts de livraison, et les fabricants offrent des avantages significatifs. Le processus de moulage par injection de métal est également considéré comme une technologie verte. Par rapport aux méthodes de fabrication "traditionnelles", telles que l'usinage NC 5-axe, il peut réduire considérablement les déchets.

Il existe une large gamme de matériaux disponibles lors de l'utilisation du procédé MIM. Le processus traditionnel de traitement des métaux implique souvent une quantité importante de déchets de matériaux, ce qui fait du MIM un choix efficace de composants complexes, y compris la fabrication d'alliages coûteux/spéciaux (alliage cobalt-chrome, {{0}} acier inoxydable PH, alliage de titane et carbure de tungstène). Le moulage par injection de poudre métallique est dans une spécification de paroi extrêmement mince (c'est-à-dire 0,008 d'épaisseur), ce qui nécessite un choix faisable. De plus, l'exigence d'un blindage EMI (interférence électromagnétique) a posé un défi unique, et est actuellement réalisée avec succès grâce au taux d'utilisation d'un alliage spécial (ASTM A753 type 4).