Coulée d'alliage de cobalt

Le K640 est un superalliage de coulée à base de cobalt renforcé en solution solide et renforcé au carbure, et son niveau de résistance est légèrement inférieur à celui du superalliage de coulée à base de nickel K401. Le moulage en alliage de cobalt a d'excellentes performances de fatigue thermique, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion à haute température, il est donc particulièrement adapté à la fabrication d'aubes de guidage de turbine à gaz fonctionnant en dessous de 1000 degrés. Dans le vieillissement à long terme à 800 degrés, la structure est stable, les performances de coulée sont bonnes et elle peut être moulée en pièces telles que des lames creuses aux formes complexes. Cependant, en raison de la pénurie de ressources en cobalt, l'application est limitée.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience dans la production d'alliages de cobalt, d'alliages de nickel, de superalliages et d'autres pièces moulées. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Situation de base de la coulée d'alliage de cobalt

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'alliage de titane, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, l'aluminium moulé, le cuivre moulé, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de production de moulage d'alliage de cobalt

Norme technique K640

YB / T 5248—1993 "Alliage maître de superalliage de coulée"

K640 Composition chimique

Système de traitement thermique 1.K640 : l'alliage est utilisé à l'état brut de coulée.

2. Variétés K640, spécifications et fourniture: lingots d'alliage maître en forme de barre ronde. Fourniture brute de coulée.

3. Processus de fusion et de coulée K640 :

L'alliage maître est fondu dans un four à induction sous vide, la température de raffinage est de 1580 degrés et la température de coulée est de 1460 degrés. Du gaz argon avec une pression de 5000-7000Pa doit être introduit lors de la coulée. L'alliage mère peut également être fondu dans un four électrique isolé. Four à induction sous vide ou four lourd à four à inversion d'arc sans vide, la température de coulée est de 1450-1490 degrés et la température de chauffage de la coque du moule est inférieure à 850 degrés. Pendant la coulée sous vide, du gaz argon avec une pression de 5000-7000 Pa est également nécessaire.

4. Présentation de l'application K640 et exigences particulières :

L'alliage a été utilisé dans un moteur d'avion comme aube directrice. L'alliage X40 similaire à cet alliage est largement utilisé dans les moteurs à réaction d'aviation étrangers, tels que : les aubes de turbine ou les aubes directrices des moteurs JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 et SpeyMK202 sont faites de cet alliage.

5. Performances et exigences du processus K640 :

(1) Formabilité

Les performances de coulée sont meilleures que celles de l'acier inoxydable austénitique et il peut être coulé dans des lames creuses à paroi mince et d'autres pièces par moulage à la cire perdue.

(2) Performances de soudage

1) Il a de bonnes performances de soudage avec le soudage à l'arc sous gaz inerte. Le soudage oxyacétylénique n'est généralement pas utilisé. L'alliage K640 lui-même peut être connecté à l'électrode K640, et la connexion avec d'autres alliages doit de préférence utiliser l'électrode en alliage HastelloyW. Avant de souder de grandes pièces, il est nécessaire de préchauffer à moins de 371-427 degrés pour éviter les fissures après le soudage. Les connexions en forme de V sont généralement utilisées, mais les connexions en forme de U sont recommandées pour les pièces soumises à de fortes contraintes.

2) Lors du soudage dans une atmosphère protectrice, il est recommandé de ne pas augmenter la taille de la soudure des deux côtés et de ne pas utiliser de blocs de cuivre comme plaques de revêtement.

3) Lors de l'utilisation d'un soudage DC isolé, de meilleures propriétés mécaniques peuvent être obtenues. Afin d'éviter les fissures, il est recommandé d'utiliser le surfaçage à arc électrique incliné en va-et-vient.

(3) Processus de traitement thermique des pièces : Les pièces sont utilisées à l'état brut de coulée.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue).

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application

L'alliage a d'excellentes propriétés et présente les caractéristiques de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de résistance aux hautes températures et peut produire divers produits. La coulée d'alliage de cobalt est largement utilisée dans la pétrochimie, la métallurgie, les machines, les aubes directrices de turbine à gaz, la coupe du bois, l'automobile, le papier et les industries de transformation des aliments.