Flux de processus MIM et avantages du moulage par injection de métal

Oct 14, 2022

1, résumé Le moulage par injection de métal (MIM) est un produit interdisciplinaire typique, intégrant deux technologies de traitement complètement différentes (moulage par injection plastique et métallurgie des poudres). Il permet aux concepteurs de s'affranchir des contraintes traditionnelles et d'obtenir des pièces en acier inoxydable, nickel, fer, cuivre, titane et autres métaux de forme spéciale à faible coût par moulage plastique, offrant ainsi une plus grande liberté de conception que de nombreux autres procédés de production.
2, évaluation pré-vente L'équipe de prévente de Zhongwei Precision travaillera en étroite collaboration avec vous pour déterminer si les produits à traiter conviennent à la fabrication par processus MIM en termes de coût, de matériaux et de faisabilité de fabrication. Dans le même temps, les ingénieurs donneront également des suggestions pour modifier la conception afin d'obtenir un effet d'optimisation grâce au MIM
3, matières premières La poudre métallique spéciale (au niveau du micron) est mélangée à un polymère de haute qualité pour former une alimentation spéciale pour MIM grâce au processus de préparation contrôlé avec précision. Par rapport à la métallurgie des poudres traditionnelle, la taille des particules de poudre métallique (au niveau du micron) et la teneur en impuretés extrêmement faible garantissent que la densité de frittage du MIM atteint 98 % de la densité théorique ; Une variété de polymères spécialement préparés peuvent non seulement fournir une bonne fluidité lors de l'injection, mais également assurer une capacité de dégraissage efficace.
4, les injections L'alimentation MIM est chauffée et uniformément remplie dans la cavité du moule par la machine d'injection, et l'ébauche d'injection MIM est obtenue après refroidissement. La clé de ce processus est de faire correspondre le moule conforme aux caractéristiques du MIM avec le processus raisonnable
5, dégraisser Le four de dégraissage professionnel est utilisé pour éliminer progressivement et efficacement le liant principal dans l'ébauche d'injection, et le liant squelette résiduel maintient la forme du produit afin que les pièces dégraissées puissent passer à l'étape de combustion.
6,Dégraissage frittage Dans le four sous vide ou le four à atmosphère du MIM, le liant squelette est éliminé et la poudre métallique est densifiée en un corps métallique complet à une température proche du point de fusion. Après refroidissement, on obtient des pièces frittées de forme proche du produit fini.
Avantage du processus partiel MIM 1 : degré de liberté de conception extrêmement élevé Comparé à d'autres méthodes de formage des métaux, le MIM peut fabriquer des pièces aux formes plus complexes. Fondamentalement, toutes les structures qui peuvent être réalisées par des moules à injection peuvent être appliquées au MIM	Avantage 2 du processus MIM : plus de choix de matériaux Le MIM peut utiliser presque tous les matériaux métalliques. Compte tenu de l'économie, les principaux matériaux d'application comprennent les métaux ou alliages à base de fer, à base de nickel, à base de cuivre, à base de titane.
Avantage 3 du procédé MIM : excellentes propriétés physiques et chimiques Parce que la densité de frittage du MIM est très proche de la densité théorique, ses propriétés physiques et chimiques sont également très excellentes, comme la résistance mécanique, qui dépasse largement la métallurgie des poudres traditionnelle. .	Avantage du processus MIM 4 : apparence exquise La rugosité de surface (Ra) de la billette frittée MIM peut atteindre 1 μm. Il peut également obtenir un effet d'apparence éblouissant grâce à diverses méthodes de traitement de surface.
Avantage 5 du procédé MIM : précision dimensionnelle plus élevée Généralement, la précision de tolérance de ± 0,5 % peut être obtenue avec MIM, et une précision dimensionnelle plus élevée peut être obtenue avec d'autres méthodes de traitement.	Avantage 6 du procédé MIM : capacité de production de masse puissante et flexible MIM peut ajuster de manière flexible et augmenter rapidement la production, de centaines de pièces par jour à des centaines de milliers de pièces par jour.

Avantage du processus MIM 7 : concept de traitement respectueux de l'environnement

Le taux d'utilisation des matières premières est proche de 100%, ce qui est une technologie de formation quasi nette et peut efficacement éviter les déchets de matériaux.