Moulage de précision en verre d'eau

Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, comprend des processus tels que le pressage de la cire, la réparation de la cire, la formation d'arbres, le trempage, la fusion de la cire, la coulée de métal en fusion et le post-traitement. La coulée à la cire perdue consiste à utiliser de la cire pour fabriquer un moule en cire de la pièce à couler, puis à enduire le moule en cire de boue, qui est un moule en boue. Une fois le moule en argile sec, mettez-le dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule en cire interne. Sortez le moule en argile qui a fait fondre le moule en cire, puis faites-le cuire dans un moule en poterie. Une fois torréfié. Généralement, l'orifice de coulée est laissé lorsque le moule en boue est fabriqué, puis le métal en fusion est versé à partir de l'orifice de coulée. Après refroidissement, les pièces requises sont fabriquées.

Après plus de dix ans de précipitations, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. possède une riche expérience de production dans le moulage de précision en verre d'eau, le moulage de précision en mousse perdue, le moulage de précision en sol de silice et le moulage au sable en coquille. Nous attendons des fabricants du monde entier qu'ils consultent et négocient des affaires.

Description du produit

Dent de godet verre à eau coulée à la cire perdueSituation de base

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus : moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble, moulage en coque, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

L'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte grise, la fonte, l'acier moulé, l'aluminium moulé, le cuivre moulé, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Processus de moulage de précision en verre d'eau

Fabrication de moules - réparation de moules - arbre de module de cire - fabrication de coques (répétition multicouche) - déparaffinage (recyclage) - torréfaction - fusion et coulage - nettoyage du sable - découpe - porte de broyage - Finition - Inspection - Entreposage.

Processus de production de moulage de précision

1. Faire un modèle en cire (moulage)

Le moulage consiste à presser le matériau en cire dans la cavité du moule, à le refroidir et à le retirer pour former un moule en cire.

Cire moyenne température

Machine d'injection de cire pour fabriquer un modèle en cire

Machine d'injection de cire

2. Réparation de moules

Réparez certains défauts d'apparence sur la surface du moule en cire, tels que la couture de lot, la buse d'injection de cire, le modèle d'écoulement, etc.

3. Soudage d'arbre de groupe

Le soudage de l'arbre de groupe consiste à souder le moule en cire réparé au système de coulée selon la carte de processus.

Soudage d'arbre de groupe

4. Fabrication de la coque du moule (fabrication de la coque)

Le processus de fabrication de coques est un processus de sol entièrement en silice (en raison de problèmes de protection de l'environnement, le processus de verre soluble a été progressivement supprimé), c'est-à-dire que le revêtement de sol de silice préparé est d'abord trempé sur la surface du moule en cire, puis saupoudré de sable réfractaire. Sécher et durcir sous l'humidité, formant ainsi un revêtement réfractaire dense sur la surface du moule en cire, puis en répétant le processus 5-6, et en formant enfin une coque de moule en sol de silice avec une certaine résistance et réfractaire.

Processus de fabrication de coquille

Le processus clé de la coulée de précision dans ce processus, l'assurance qualité, doit prêter attention au ponçage uniforme du revêtement et contrôler strictement la viscosité du revêtement, la granulométrie de la poudre de sable, ainsi que la température et l'humidité de l'atelier. .

5. Déparaffinage

Le décirage consiste à faire fondre la cire dans la coque du moule à travers de la vapeur à haute température, puis à la décharger, de sorte qu'une coque de moule avec une cavité qui peut être coulée et formée est obtenue.

Processus de déparaffinage

6. Torréfaction de coquille

La torréfaction de la coque consiste principalement à brûler la cire résiduelle et l'humidité dans la coque du moule. Dans le même temps, la coulée de précision est coulée à l'état de coque rouge et la coque du moule est généralement rôtie à environ 1000 degrés pendant 1-2 heures.

Faites attention à la torréfaction continue. Si les conditions de dissipation thermique de la torréfaction de la coque ne sont pas bonnes, le fond doit être rembourré.

Torréfaction de coquille

7. Faire fondre et verser

Les ingrédients sont fabriqués en fonction du matériau et de la composition du produit, puis l'acier fondu est fondu et le spectre d'élimination des scories est testé. Une fois la composition qualifiée, elle peut être coulée. Il est nécessaire de verser l'acier fondu dans la coque du moule en stricte conformité avec les exigences de la carte de processus à l'état de coque rouge pour former une ébauche progressive.

Fondre et couler

8. Déblai de sable et bombardement

Une fois que le produit coulé est suffisamment refroidi, utilisez une machine à décortiquer manuelle (martelage) ou vibrante pour séparer la coque du moule de la pièce moulée afin d'obtenir la pièce moulée.

sable clair

Après un nettoyage préalable au sable à la main, un grenaillage est effectué, de sorte que la coque à la surface de l'ébauche de coulée est essentiellement éliminée.

9. Couper

La coupe consiste à séparer les produits de coulée sur le module du système de porte. Toutes les pièces moulées de précision sont découpées au plasma. Faites attention aux portes restantes pas trop longtemps. La clé est de ne pas couper le corps de coulée.

Riser de découpe au plasma

10. Porte de meulage

Le meulage de la porte consiste à retirer la racine de porte restante sur le moulage brut après le retrait du système de porte. Il est principalement broyé par meulage à meule ou meulage à bande abrasive. Ce processus est divisé en broyage initial et broyage fin. Attention à ne pas endommager la meule. Corps partiel.

Porte de meulage

11. Finition

La finition consiste principalement à réparer certains défauts d'apparence à la surface des pièces moulées, tels que les trous de sable, les trous de laitier, les bavures éclair, la déformation, etc. Les principales méthodes sont la réparation par soudage, le meulage, la correction et le grenaillage.

Finition

12. Inspection et stockage

Les pièces moulées finies sont envoyées au service qualité pour une inspection de taille et d'apparence, et elles peuvent être emballées et stockées après avoir passé le test.

Inspection et entreposage

Pour le premier lot d'échantillons et de produits spécialement demandés par les clients, nous effectuerons une inspection par ressuage à 100 %, et le reste sans exigences particulières ne sera pas soumis à une inspection aléatoire.

Tendance de développement du moulage de précision

● Plus grand et plus mince : à l'heure actuelle, la taille maximale du profil des pièces moulées de précision peut atteindre 1,8 m, tandis que l'épaisseur de paroi minimale est inférieure à 2 mm et le poids maximal de la pièce coulée est proche de 1 000 kg.

● Plus précis : Les moulages de précision sont devenus de plus en plus précis. La tolérance dimensionnelle linéaire générale dans la norme ISO est CT{{0}}, et la tolérance dimensionnelle linéaire spéciale peut être supérieure à CT3-6. La valeur de rugosité de surface des moulages de précision est également de plus en plus petite, peut atteindre Ra0.8um.

● Plus fort : les performances des pièces moulées s'améliorent de plus en plus grâce à l'amélioration des matériaux et à l'avancement de la technologie des procédés. Par exemple, la température de fonctionnement des aubes de turbine utilisées dans les moteurs d'avions a été augmentée de 980 degrés à 1200 degrés ; l'application de la technologie de pressage isostatique à chaud a amélioré de 3 à 10 % les propriétés de fatigue à haute température et à faible cycle des superalliages à base de nickel, des alliages de titane et des alliages d'aluminium produits par moulage à la cire perdue. fois.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection :

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application de moulage à la cire perdue de verre d'eau

Trains et chemins de fer, voitures et camions, machines de construction, chariots élévateurs, machines agricoles, construction navale, machines pétrolières, construction