Solution de post-traitement pour les pièces moulées par injection de métal

1. Présentation du MIM

MIM (Metal Injection Molding) est l'abréviation de moulage par injection de métal. Le MIM est la méthode de moulage consistant à injecter le mélange plastifié de poudre métallique et de son liant dans le modèle. C'est la forme requise en mélangeant la poudre et le liant sélectionnés, puis en granulant le mélange, puis en moulant par injection

Le processus MIM combine la flexibilité de la conception du moulage par injection avec la haute résistance et l'intégrité du métal de précision pour obtenir une solution à faible coût pour les pièces géométriques extrêmement complexes. Le processus MIM est divisé en quatre étapes de traitement uniques (mélange, moulage, dégraissage et frittage) pour réaliser la production de pièces et déterminer si un traitement de surface est nécessaire en fonction des caractéristiques du produit.

Une collection complète de solutions de moulage par injection de métal (MIM)

2. Processus de production et résumé de l'application du moulage par injection de métal (MIM)

Le processus de fabrication du MIM comprend généralement : la granulation par mélange, le moulage par injection, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire.

(1) Principales caractéristiques techniques du procédé MIM :

1. Adaptés à la formation de divers matériaux en poudre, les produits sont largement utilisés.

2. Taux d'utilisation élevé des matières premières, degré élevé d'automatisation de la production, adapté à la production de masse continue.

3. Il peut former directement de petites pièces à géométrie complexe (0.03g~200g) ;

4. Précision dimensionnelle élevée des pièces (± 0.1 pour cent - ± 0.5 pour cent), bonne finition de surface (rugosité 1 - 5 μ m） ;

5. Le produit a une densité relative élevée (95 ~ 100 %), une structure uniforme et d'excellentes performances ;

(2) Processus de traitement de surface courants des pièces MIM

Traitement de polissage

Utilisez des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir un traitement de surface brillant et plat.

Traitement de galvanoplastie

Processus d'utilisation de l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface d'un métal ou d'autres matériaux. La galvanoplastie peut empêcher l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la propriété réfléchissante, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliorer l'esthétique.

Traitement PVD

Processus de transfert d'atomes ou de molécules de la source à la surface du substrat par des processus physiques. Sa fonction est de faire en sorte que certaines particules aux propriétés spéciales (résistance élevée, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) soient pulvérisées sur la matrice avec des performances inférieures, de sorte que la matrice ait de meilleures performances.

Traitement de noircissement

C'est une méthode de traitement chimique courante pour produire une couche de film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et atteindre l'objectif de prévention de la rouille. Lorsque les exigences d'apparence ne sont pas élevées, un traitement de noircissement peut être adopté. Les principaux composants de la liqueur de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

Traitement de phosphatation

C'est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de phosphate. Les principaux objectifs de la phosphatation sont :

1) Fournir une protection au métal de base pour empêcher le métal de se corroder dans une certaine mesure ;

2) Il est utilisé pour l'amorçage avant la peinture afin d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture.

Traitement par pulvérisation

Il fait référence à la méthode de revêtement qui est appliquée à la surface de l'objet à revêtir au moyen d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, pour se disperser en gouttelettes uniformes et fines.

Une collection complète de solutions de moulage par injection de métal (MIM)

En résumé:

1) Le polissage et la phosphatation sont principalement des prétraitements pour se préparer à d'autres post-traitements ;

2) La galvanoplastie et le PVD sont deux types de technologies de traitement largement utilisées.

3) Le noircissement et la pulvérisation modifieront considérablement la surface des produits, ce qui convient mieux aux grandes pièces.

(3) Matériaux applicables et champs d'application :

Le MIM est largement utilisé, y compris les nécessités quotidiennes, telles que les automobiles, l'industrie aérospatiale, l'industrie militaire, les téléphones portables, les montres, les appareils médicaux, les appareils électroménagers, les appareils photo et les outils électriques avec des pièces MIM. La technologie MIM peut être appliquée à tout matériau pouvant être transformé en poudre. À l'heure actuelle, les systèmes de matériaux MIM appliqués comprennent principalement :

Acier inoxydable, alliage à base de fer, matériaux magnétiques, alliage de tungstène, alliage dur, céramique fine, etc.

3. D'après l'analyse de l'essence du procédé MIM, il s'agit actuellement du procédé le plus approprié pour la production en série de matériaux à point de fusion élevé, de pièces de forme complexe et à haute résistance. Ses avantages peuvent être résumés comme suit :

(1) Le MIM peut être utilisé pour former diverses pièces métalliques avec des formes tridimensionnelles complexes (tant que ces matériaux peuvent être transformés en poudre fine). La densité et les performances de chaque pièce sont constantes, c'est-à-dire isotropes. Il offre un grand degré de liberté pour la conception des pièces.

(2) MIM peut fabriquer des pièces proches de la forme finale au maximum, avec une précision dimensionnelle élevée.

(3) La densité relative des produits MIM peut atteindre plus de 95 % même en cas de frittage à l'état solide, et leurs propriétés peuvent être comparables à celles des matériaux forgés. Surtout, les performances dynamiques sont excellentes.

(4) Le prix de la machine de moulage automatique de la métallurgie des poudres (PM) est plusieurs fois supérieur à celui de la machine de moulage par injection. MIM peut facilement utiliser un moule avec plusieurs cavités, avec une efficacité de moulage élevée, une longue durée de vie du moule et un remplacement et un réglage pratiques et rapides du moule.

(5) Le matériau d'injection peut être utilisé à plusieurs reprises et le taux d'utilisation du matériau est supérieur à 98 %.

(6) Le produit tourne rapidement. Grande flexibilité de production, temps court de la conception à la production de nouveaux produits.

(7) MIM est particulièrement adapté à la production de masse avec une bonne cohérence des performances du produit. Si les pièces de production sont sélectionnées correctement et que la quantité est importante, des avantages économiques plus importants peuvent être obtenus.

(8) MIM a une large gamme de matériaux et d'applications. Les matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection sont très larges, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier à outils, l'alliage réfractaire, l'alliage dur, l'alliage à densité élevée, etc.