Pièces frittées PM de bouton d'alliage d'acier de tungstène

Présentation du produit

Processus de frittage

Pour les aciers contenant du tungstène, tels que l'acier rapide et certains aciers pour matrices de travail à chaud, le tungstène dans l'acier peut améliorer considérablement la dureté et la résistance à la chaleur de l'acier, mais la ténacité chutera fortement.

Le principal composant du carbure cémenté est le carbure de tungstène, il est donc également appelé acier au tungstène.

L'acier au tungstène appartient au carbure cémenté, également connu sous le nom d'alliage de tungstène et de titane. La dureté peut atteindre HRB89 à 95. Pour cette raison, les produits en acier au tungstène (généralement des montres en acier au tungstène), les pièces frittées PM en alliage d'acier au tungstène ne sont pas faciles à porter.

Il est souvent utilisé sur les outils de tour, les forets à percussion, les têtes de coupe-verre et les coupe-carreaux. Il est dur et ne craint pas le recuit, mais cassant. Appartient à la liste des métaux rares.

Structure des composants

Le frittage de l'acier au tungstène consiste à presser la poudre dans une billette, puis à la chauffer dans un four de frittage à une certaine température (température de frittage), à ​​la conserver pendant un certain temps (temps de maintien), puis à la refroidir pour obtenir l'acier au tungstène matériau avec les propriétés requises.

Quatre étapes de base du processus de frittage de l'acier au tungstène

1. Lors de l'étape d'élimination de l'agent de formage et de pré-frittage, le corps fritté subit les modifications suivantes à ce stade :

Élimination de l'agent de moulage, à mesure que la température augmente au stade initial du frittage, l'agent de moulage se décompose ou se vaporise progressivement et le corps fritté est exclu. Le type, la quantité et le processus de frittage varient.

Les oxydes à la surface de la poudre sont réduits. A la température de frittage, l'hydrogène peut réduire les oxydes de cobalt et de tungstène. Si l'agent de formation est éliminé et fritté sous vide, la réaction carbone-oxygène n'est pas forte. La contrainte de contact entre les particules de poudre est progressivement éliminée, la poudre métallique liée commence à récupérer et à recristalliser, la diffusion de surface commence à se produire et la résistance compacte augmente.

2. Étape de frittage en phase solide (température eutectique de 800 degrés --)

À la température précédant l'apparition de la phase liquide, en plus de poursuivre le processus qui s'est produit à l'étape précédente, la réaction et la diffusion en phase solide s'intensifient, l'écoulement plastique est amélioré et le corps fritté se rétrécit considérablement.

3. Étape de frittage en phase liquide (température eutectique - température de frittage)

Lorsque la phase liquide apparaît dans le corps fritté, le retrait s'achève rapidement, suivi d'une transformation par cristallisation pour former la structure de base et la structure de l'alliage.

4. Phase de refroidissement (température de frittage - température ambiante)

À ce stade, la structure et la composition de phase de l'acier au tungstène changent avec différentes conditions de refroidissement. Cette caractéristique peut traiter thermiquement l'acier au tungstène pour améliorer ses propriétés physiques et mécaniques.

Processus de moulage par injection de métal

Systèmes de détection