Disque de meulage en acier inoxydable Pièces frittées PM

Présentation du produit

L'acier inoxydable est l'abréviation d'acier inoxydable et résistant aux acides. Les nuances d'acier qui résistent aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau, ou qui ont des propriétés inoxydables, sont appelées acier inoxydable ; La nuance d'acier est appelée acier résistant aux acides.

En raison de la différence de composition chimique des deux, leur résistance à la corrosion est différente. L'acier inoxydable ordinaire n'est généralement pas résistant à la corrosion chimique, tandis que l'acier résistant aux acides est généralement inoxydable. Le terme "acier inoxydable" ne se réfère pas simplement à un type d'acier inoxydable, mais fait référence à plus d'une centaine de types d'acier inoxydable industriel, et chaque acier inoxydable développé a de bonnes performances dans son domaine d'application spécifique.

Le disque de meulage en acier inoxydable adopte de l'acier inoxydable importé avec une dureté allant jusqu'à HRC50-55. Les performances de corrosion de l'acier inoxydable sont bonnes.

Application

En raison de la surface lisse et ferme des produits en acier inoxydable, qui ne sont pas faciles à accumuler la saleté et sont faciles à nettoyer, les pièces frittées PM du disque de meulage en acier inoxydable sont largement utilisées dans la décoration des matériaux de construction, la transformation des aliments, la restauration, le brassage et les industries chimiques. .

• Décoration de bâtiment

Dans le domaine de la décoration architecturale, les produits en acier inoxydable sont utilisés dans les halls, les panneaux décoratifs d'ascenseurs, etc. Disque de meulage en acier inoxydable Les pièces frittées PM peuvent être maintenues propres pendant longtemps car la surface des produits en acier inoxydable est lisse après le formage, et il n'est pas facile d'accumuler la saleté. Cependant, si vous ne faites pas attention au nettoyage, le dépôt de salissures fera rouiller l'inox voire entraînera de la corrosion. De plus, le processus de polissage utilisé dans les produits en acier inoxydable est également très important pour la sélection des produits en acier inoxydable. Par exemple, dans le hall spacieux, l'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé pour les panneaux décoratifs des ascenseurs. Bien que les empreintes digitales sur la surface puissent être effacées, cela affecte l'apparence. Une surface texturée est nécessaire pour éviter les empreintes digitales.

• Articles sanitaires

Dans la transformation des aliments, la restauration, le brassage et d'autres domaines industriels, l'acier inoxydable est également largement utilisé. Parce qu'il est facile à nettoyer tous les jours, il résiste également aux agents de nettoyage chimiques et il n'est pas facile de multiplier les bactéries. Des tests ont montré que les performances à cet égard sont les mêmes que celles du verre et de la céramique.

• Industrie chimique

Dans l'industrie chimique, les produits en acier inoxydable sont largement utilisés pour leur bonne stabilité chimique et leur fermeté et peuvent être utilisés pour les conteneurs, les cuves de réaction, etc.

Technologie des surfaces

La surface lisse est une caractéristique importante des produits en acier inoxydable et il est très important de maintenir le fonctionnement normal des produits en acier inoxydable. Par conséquent, le processus de polissage des produits en acier inoxydable est très important. Selon les étapes de fabrication, le processus de polissage des produits en acier inoxydable peut être divisé en deux étapes : le meulage et le polissage.

• Affûtage

L'objectif principal du meulage de pièces soudées en acier inoxydable est d'éliminer les joints de soudure et d'obtenir une pièce avec une rugosité de surface de R10um en vue de l'émission de lumière.

La partie meulage peut se résumer comme suit :

Trois procédés : broyage grossier, broyage semi-fin, broyage fin

Trois faces : deux côtés et un bord

neuf polissoirs

Vingt-sept organismes de réglementation.

Les détails sont les suivants:

1. Effectuez une inspection visuelle des pièces transférées au processus de polissage à l'étape précédente, par exemple s'il manque des soudures dans les soudures, une pénétration de soudure, une profondeur inégale des joints de soudure, trop loin des joints, des dépressions locales, inégales joints bout à bout et rayures profondes Marques, contusions, déformations graves et autres défauts qui ne peuvent pas être corrigés dans ce processus, s'il y a des défauts ci-dessus, ils doivent être renvoyés au processus précédent pour réparation. S'il n'y a pas de défauts mentionnés ci-dessus, entrez dans ce processus de polissage.

2. Meulage grossier, utilisez une bande abrasive 600# pour meuler la pièce d'avant en arrière sur trois côtés. Le but de ce processus est d'éliminer les joints de soudure laissés par le soudage de la pièce et les ecchymoses qui se sont produites lors du processus précédent, de manière à obtenir le filet de la soudure Moulage préliminaire, fondamentalement pas de grosses rayures ou ecchymoses sur l'horizontale et surfaces verticales. Après cette étape, la rugosité de surface de la pièce doit pouvoir atteindre R0,8 mm. Faites attention à l'angle d'inclinaison de la machine à bande et contrôlez la pression de la machine à bande sur la pièce pendant le processus de polissage. D'une manière générale, il est plus modéré d'être en ligne droite avec la surface projetée !

3. Meulage semi-fin, utilisez une bande abrasive 800# pour meuler les trois côtés de la pièce selon la méthode précédente de meulage de la pièce d'avant en arrière, principalement pour corriger les coutures apparues lors du processus précédent et pour meuler encore plus finement les marques produites après un meulage grossier, les marques laissées par le processus précédent doivent être meulées à plusieurs reprises pour ne pas rayer la surface de la pièce et s'éclaircir fondamentalement. La rugosité de surface de ce procédé doit pouvoir atteindre R0,4 mm. (Veillez à ne pas créer de nouvelles rayures et contusions dans ce processus, car de tels défauts ne peuvent pas être réparés dans les processus ultérieurs.)

4. Pour le meulage fin, la bande abrasive de 1000# est principalement utilisée pour corriger et meuler les lignes fines apparues lors du processus précédent, et la méthode de meulage est la même que ci-dessus. Le but de ce processus est que le joint entre la partie meulée et la partie non meulée de la pièce disparaisse fondamentalement et que la surface de la pièce soit plus brillante. La pièce après le meulage par ce processus doit être fondamentalement proche de l'effet de surface miroir et la rugosité de surface de la pièce doit pouvoir atteindre R0. 1mm

5. Instructions pour le remplacement des bandes abrasives : En règle générale, les bandes abrasives 600# peuvent polir 6-8 pièces d'une longueur de 1500 mm, les bandes abrasives 800# peuvent polir 4-6 pièces et les bandes abrasives 1000# peuvent polir { {7}} pièces de la pièce, la situation spécifique doit également être liée au point de soudure de la pièce, à la pression utilisée pour le polissage et à la méthode de meulage. De plus, il est nécessaire de faire attention au remplacement de la bande abrasive pour s'assurer que la bande abrasive peut tourner en douceur sur la roue éponge pour atteindre l'objectif de meuler uniformément la pièce.

• Solder

L'objectif principal de la partie électroluminescente est de refléter l'acier inoxydable poli pour atteindre l'objectif de la surface du miroir. En résumé, le processus comprend :

Deux procédés : cirage, polissage

Deux moteurs, deux roues en laine, cire daqing, tissu

Les détails sont les suivants:

1. Observez visuellement les pièces soudées entrant dans ce processus à partir du processus précédent et vérifiez s'il manque un meulage à 1000 #, tous les joints de soudure ne sont pas complètement meulés, il y a des traces de meulage grossier, de graves dommages au film protecteur , meulage excessif, filet excessif, meulage sévère aux deux extrémités, meulage irrégulier et certains endroits avec des profondeurs différentes, etc. Il existe des problèmes qui ne peuvent pas être réparés au stade de l'émission de lumière à diverses étapes de polissage et de polissage. S'il y a de tels problèmes, ils doivent être retournés pour être repolis ou réparés. (Dans ce processus, les ecchymoses, les rayures et les grandes rayures qui se produisent lors du meulage ne peuvent pas être réparées, mais de très petites lignes fines peuvent être réparées, telles que les lignes fines relativement petites produites par le meulage 1000 #. Mais c'est très gênant)

2. Surface miroir

Utilisez le moteur à grande vitesse pour entraîner la roue de laine (disponible sur le marché), et utilisez la cire Daqing pour effectuer un polissage miroir de la même manière que la méthode de polissage précédente. L'objectif principal de ce processus est de polir miroir la pièce après les processus de polissage précédents. Pas de meulage supplémentaire. Veillez à ne pas frotter la cire de polissage sur le film de revêtement à la surface de la pièce lors de l'opération de cette étape et veillez à ne pas endommager le film de revêtement.

3. Polonais

Ce processus est le dernier processus de polissage miroir. Utilisez une roue de coton propre pour frotter la surface de la pièce après la surface du miroir, puis nettoyez et polissez la pièce une fois tous les processus précédents terminés. Le but de ce processus est qu'aucune marque de soudure ne puisse être distinguée sur la surface de la pièce, et la pièce cirée et polie est polie de sorte que la luminosité atteigne une hauteur de réflexion miroir de 8K, et il n'y a presque aucune différence entre la pièce polie de la pièce et de la partie non polie. Obtenez un effet miroir complet.

Processus de moulage par injection de métal

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