Pièces frittées PM de goujon de presse de rouleau d'acier de tungstène

Présentation du produit

Les causes d'endommagement de la surface du rouleau à goujons pour les matières premières en ciment sont brièvement introduites. Afin d'étudier comment améliorer la durée de vie du rouleau à goujons, un test a été effectué sur la même position du même rouleau avec différentes qualités de goujons en carbure cémenté de différents fabricants. Grâce au test, il a été constaté qu'il est nécessaire de sélectionner correctement la qualité du goujon, d'améliorer la qualité de fabrication du goujon et de s'assurer que la presse à rouleaux forme un bon coussin de matériau, afin d'améliorer le cycle de fonctionnement et la durée de vie du presse à rouleaux, et réduire la casse, le pelage et l'usure sévère du goujon.

Les rouleaux à goujons en carbure de tungstène ont été largement utilisés dans les presses à rouleaux de matières premières dans l'industrie du ciment et sont préférés par l'industrie du ciment en raison de leur taux de production stable et de leur longue durée de vie. Le matériau du goujon en carbure cémenté pour la presse à rouleaux appartient au carbure cémenté au tungstène-cobalt, qui est une sorte de dureté élevée et de haute résistance produite par un procédé de métallurgie des poudres avec du carbure de tungstène (WC) comme matrice et du cobalt (Co) comme la phase de collage. C'est également un matériau résistant à l'usure avec une bonne résistance aux chocs. La dureté HRA des goujons en carbure cémenté est d'environ 87, ce qui peut grandement améliorer la durée de vie et l'efficacité du travail de la presse à rouleaux, et a une résistance élevée à l'usure, mais sa résistance au cisaillement est médiocre et il est facile de se casser ou de se casser lors de l'utilisation réelle. . usure accélérée, etc. Pendant la production et le fonctionnement du rouleau à goujons, les goujons sont soumis à une usure abrasive à forte contrainte, à des dommages par force de cisaillement et à des dommages par fatigue à long terme. Pendant l'opération, les goujons se cassent, se décollent et s'usent fortement, ce qui affectera la pression de roulement. Le rendement et la durée de vie de la machine, de sorte que les performances du goujon en carbure cémenté deviennent l'indice technique clé du rouleau à goujons.

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1. La structure et les performances du rouleau à goujons en carbure cémenté

1.1 Forme structurelle du rouleau à goujons en carbure cémenté

Le rouleau à goujons doit compter sur la résistance élevée à l'usure des goujons pour écraser le matériau, mais la dureté élevée des goujons elle-même produit une grande déformation sous contrainte sur le matériau de base du manchon du rouleau. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants de presses à rouleaux utilisent une colle spéciale pour relier les goujons aux trous de montage du matériau de base du manchon de rouleau. La force de liaison entre les goujons et les trous de goujon détermine directement si les goujons peuvent être maintenus de manière stable sur la surface du rouleau. Par conséquent, un moyen efficace de s'assurer que les goujons sur la surface du rouleau ne tombent pas nécessite de renforcer la résistance des parois des trous de goujons, de sélectionner des adhésifs à haute résistance et d'utiliser un ajustement serré pour installer les goujons.

Pendant la production et le fonctionnement, la couche de protection du tampon de matériau formée entre les goujons empêche le matériau de base de la surface du rouleau d'être directement usé par le matériau. Étant donné que le rouleau à goujons en carbure cémenté est en production et en fonctionnement, les goujons doivent résister à une abrasion à haute résistance sous haute pression. Usure des particules, usure par fatigue, force d'impact du matériau, force de cisaillement, etc., de sorte que la durée de vie du goujon et la couche de matériau de protection du coussin se complètent.

1.2 Propriétés des goujons en carbure cémenté tungstène-cobalt

Les principaux indicateurs de performance des goujons en carbure cémenté de tungstène-cobalt comprennent la dureté, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs et la force magnétique de flexion. Généralement, plus la dureté du matériau est élevée, meilleure est la résistance à l'usure ; plus la résistance à la flexion est élevée, meilleure est la résistance à la fatigue ; meilleure est la ténacité aux chocs, meilleure est la résistance à la rupture. De nombreux facteurs affectent l'indice de performance des pièces frittées PM à bouton-pression à rouleaux en acier au tungstène. Généralement, plus la teneur en cobalt est élevée, plus la résistance à la flexion et la résistance aux chocs sont élevées, mais la dureté et la résistance à la flexion diminuent en conséquence. Par conséquent, seul l'indice de performance qui répond aux conditions d'application spécifiques peut être sélectionné. Des goujons en carbure de haute qualité peuvent être bénéfiques pour la formation stable de la couche protectrice du tampon de matériau et peuvent maximiser la durée de vie de la presse à rouleaux.

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